IE永续经营之根本.pptxVIP

OUTIN过程控制资源产品　所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。产品价值≥资源＋管理成本永续经营之根本——持续获得利润四种常用改善手法类 别责任归属战略型成本变革经营层、高层管理者系统型成本革新中高层管理者、经营层成本改善技法工人、中低层管理者运动型降低成本经营层与全体员工JIT精益生产、TQM全面质量管理、SCM供应链管理、6σ、MRP（ERP）IE工业工程法、VA价值分析法、QC统计手法工业工程(Industrial Engineering)： 是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科. 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” ——美国工业工程师学会(AIIE) IE是从事于设计、改革和设置关于人员、材 料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析， 以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。 ——美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。 ——日本IE研究会产品工艺分析程序分析IE作业流程分析的主要分析技术（1）联合作业分析业务流程分析方法研究 动 素 分 析 两手作业分析动作分析 VTR 分 析 PTS 分 析 动作经济性原则 经济原则 流程经济性原则 动作要素时间分析时间分析单位作业时间分析IE的主要分析技术（2）秒表时间分析作业测定VTR 分 析运作分析连续运作分析 采 样 分 析 标准时间设定配置研究加工路线分析搬 运 分 析 生产能力平衡 标准时间设定方法 生产工艺标准标准资料 工序设定标准 工装夹具制作标准效率计算标准作业标准与标准作业管理制度为标准成本计算提供数据 把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效的掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策,以提高现有流程效率。一、如何做程序分析----方法研究 二、布 局 分 析三、人的效率----动作分析四、企业常用的设定时间标准方法 五、提高效率的改善方法六、效率与生产平衡七、精益生产（JIT）在制造过程的三大要求八、如何提升设备效率产品工艺分析 程 序 分 析作业流程分析联合作业分析业务流程分析工序：指一个（一组）工人，在一个工作地上，对作业对象进行加工，到变换次工作为止所进行的一切连续的活动。例如：对加工一个零件来说，使用的设备和工作地变了，工序就变了。常见产品生产工序的有哪些种类？序号工序名称符号名称日本（JIS的规定）美国（ANSE的规定）符号表示的内容1加工加工表示原料、零件或产品，依其作业目的而发生物理或化学变化状态2搬运搬运表示原料、零件或产品由某位置移动另一位置的状态，日本符号圆的大小为加工符号的1/2-1/3。3停滞贮存?表示原料、零件或产品，不在加工或检查状态而是处于贮存或停留状态（预定的下一工序未能立即发生而产生的暂时的、不必要的停留）停滞4检查数量检查表示对原料、零件或产品做数量检验或对其加以测定并将其结时与基准比较，以判定合格与否的质量检验。质量检查工序 作业内容时间秒 物料名1开关旋钮插入侧板301、开关旋钮 2、侧板2用铆钉机将旋钮铆上15-------3用铆钉机将导销铆上271、导销4把插入的凸轮轴销牢221、回动凸轮 2、凸轮卡圆 3、凸轮轴5用螺栓将两根圆支柱固定在侧板上251、螺栓 2、圆支柱品质预测活动具体推进方法【工程内品质预测改善表】的活用对象机种的全作业项目登录活动的基本原则　　① 首先是不制造不良！　② 没有办法完全防止不良，防止流出！异常表现问题发生异常表现预知a ct时间b感知爆发点品 质 预 测在C点前排除问题称预测机种：H5801 单元：本体顺序№物料情报品质要求作业内容工具/耗材设备/仪表料号名称050100502005030作业标准(工序:二工段05工序)文书№：05010作业示意图 平台装配作业明细№ 作业内容ST设备注意1吊装右侧板152吊装左侧板133装支撑板3修订履历 本文件管理№:1102日期依据技术文件名与管理№修订者批准原方法 床位改进后1098餐车117126餐车135餐车服务台144餐车15餐车3162餐车171某机械装置企业70%以上的来料，只需用游标卡尺、千分尺等简单用具进行检验，其他近 30%来料检查较复杂。 该企业来料检查流程 来料到货→待检验区→检查