y5机床夹具的设计原理.pptxVIP

;机床夹具;5.1.3 夹具的组成(5.1.3 Composition of Fixture );;定位元件：起定位作用，保证工件相对于夹具的位置。 夹紧装置：将工件夹紧，以保持工件在加工时的既得位置。 导向元件和对刀装置：保证刀具相对夹具的位置。 4. 夹具体：用于连接夹具各元件及装置使其成为一个整体的基础件。 5. 其它元件：如动力装置、分度装置等。;5.2 工件的定位(5.2 The Location of the Workpiece) ;第7页/共88页; 六点定位原理：用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称“六点定位原理”。;(1)完全定位：六个自由度全部被限制。;(2)不完全定位：（部分定位）;(3)欠定位：根据加工要求，未能限制应该限制的自由度;过定位：（重复定位）;(4)过定位：（重复定位）;消除或减小过定位的方法;2）提高工件定位基准之间以及定位元件定位表面之间的位置精度;5.2.2.1 工件以平面定位;(2) 支承板;2 可调支承;3 自位支承（浮动支承）;4 辅助支承; 辅助支承应用实例;5.2.2.2 工件以外圆柱表面定位;（2） 活动V形块;2 定位套;第25页/共88页;3 半圆套;;5 圆锥套;5.2.2.3 工件以圆柱孔定位;5.2.2.4 工件以圆锥孔定位;5.2.2.4工件以其它表面定位;1 一个平面和两个与其垂直的孔的组合（一面两销）;;第34页/共88页;2 一个平面和一个与其垂直的孔的组合（一面一销）;3 两个相互垂直的平面和一个与其中一个平面垂直的孔的组合（两面一销）;安装误差：;5.2.3.1 定位误差及其产生的原因 (5.2.3.1 Location Error and the Causing reasons ）;; (2)基准移位（位置）误差(Δj) ：由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，即定位基准在工序尺寸方向上产生的最大变动范围。;定位误差 (Δd) ;1 工件以平面定位时的定位误差;对于尺寸H1：;对于尺寸H2（定义法）;对于尺寸H3（定义法）;对于尺寸H2、H3（合成法）; 3 工件以圆柱孔定位;定位心轴水平放置：;对于尺寸H1：;定位心轴垂直放置：;基准的位移误差：;以一面两销定位时的定位误差 （两销垂直放置）;;;;;;结论;5.3 工件的夹紧 （ 5.3 Workpiece clamping at the jigs）;夹紧应有助于定位，不能破坏定位； ???紧力可靠、适当。应保证工件在加工过程中不发生位置变动和振动，夹紧产生的工件变形应在允许的范围之内； 夹紧动作要准确迅速，以便提高生产效率； 操作应安全、方便、省力； 结构应简单，便于制造，手动夹紧时，应有自锁性能。; 1 应不破坏工件定位的准确性或可靠性。 ;2 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力;第63页/共88页;3 夹紧力的方向应使工件夹紧后的变形小; 5.3.2.2 夹紧力的作用点 （5.3.2.2 Action Point of Clamping Force) ;第66页/共88页;2 作用点应位于工件刚性较好的部位;3 夹紧力应尽可能靠近工件上被加工面，必要时应加辅助支承;5.3.2.3 夹紧力的大小;摩擦系数f1;5.3.3 典型夹紧机构 （ 5.3.3 Typical Clamping Devices）;5.3.3.1 斜楔夹紧机构 （ 5.3.3.1 Wedge Clamping Device）;1楔座；2-楔块；3-柱塞；4-销；5-螺栓；6-压板；7-弹簧;斜楔夹紧的特点： 1）有增力作用，扩力比 i = FJ / FQ ，约等于3； 2）夹紧行程小,h/s =tanα，故 h 远小于 s ； 3）结构简单，但操作不方便。 主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。 ;5.3.3.2 螺旋夹紧机构 （ 5.3.3.2 Helix Clamping Device） ;第76页/共88页;特点： 自锁性好，可靠性高。 增力比大。i=65~140 多为手动操作，通常使用快速装夹结构提高工件安装速度。 结构简单，应用广泛。;5.3.3.3 偏心夹紧机构 （ 5.3.3.3 Eccentricity Clamping Device） ;特点： 有自锁差，一般用于切削负荷不大的场合。 有增力作用。增力比为i=12 ～14。 夹紧迅速。 夹紧行程小。 很少单独直接作用于工件，通常与其他元件联合使用。如：偏心压板机构。;1）螺旋压板夹紧机构;2）螺旋