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对刀仪工作原理、品牌及报价 对刀仪工作原理、品牌及报价 对刀仪工作原理 对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成（其他件略）。四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关；开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。 数控机床的工作原理决定，当机床返回各自运动轴的机械参考点后，建立起来的是机床坐标系。该参考点一旦建立，相对机床零点而言，在机床坐标系各轴上的各个运动方向就有了数值上的实际意义。 对于安装了对刀仪的机床，对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，需要通过参数设定的方法来精确确定，才能满足使用，否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。 当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后（不同规格的对刀仪应设置不同的固定坐标值），对刀仪的工作原理如下： 1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。 2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。 3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。 4．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。 对刀仪工作品牌 德国波龙BLUM 公司简介 Blum-novotest GmbH是世界公认的，以创新精神和高端品质而著称的测量与测试技术的领域研发企业，有着40多年的历史，是世界机床行业、汽车行业、航天工业等领域的合作伙伴。 “机床测量附件”部门主要研发生产用于机上工件测量及刀具破损监控的接触式或激光测量系统。“测量与测试技术”部门开发并制造植入生产线的测量与测试方案。此外，“NOVOTEST”部门主要设计生产变速箱试验台，脉冲与爆破试验台。 除了位于德国Ravensburg和Willich附近快速成长的现代化工厂外，我们在法国波尔多，意大利科摩，英国伯明翰，美国辛辛那提、洛杉矶，日本名古屋，韩国首尔，中国上海，新加坡，台中等国家和地区都设有销售服务 分公司。 为了覆盖世界各地Blum-Novotest产品的销售与服务，我们同当地销售代理及系统集成商开展密切合作。 公司管理层 我于1968年创建了BLUM-NOVOTEST，当时只是一个工程设计办公室，我设想将电子技术结合在机械工程的创新中，以设计出新的效率更高的机床。 在大学里学习航天工程学的时候，我熟悉了当时的最新技术。六十年代的机床行业与其诞生时仍旧非常相似。我意识到这是一个创立商业企业的机遇，它将致力于向快速增长的机床行业提供创新理念。当时已有的解决方案无法满足高技术市场的要求。我的商业设想能取得成功完全依赖于我们自己的工程设计方案。 随着时间的推移，我们的产品线从机床设计和界面控制转移到了现在的产品，即测量机、试验台和机床测量附件。近年来，我们凭借可靠且创新的产品进入了国际市场。我们的销售网络主要由“系统集成商”组成，保证了对产品进行完整技术支持的能力。现在，由BLUM-NOVOTEST各地分公司和系统集成商组成的网络，可以向世界所有市场提供完整的服务支持. Günther Blum, Founder Günther Blum 公司创建时的设想加上软件技术、最佳的服务和应用技术，仍然是我们的市场战略以及成功的关键因素。自创建时起，公司的发展一直得益于公司的内部股东、管理者以及每一位勤劳而富有责任心的雇员。我们感受着作为一个跨国企业的责任和挑战，并将延续这种成功