煤油冷却器设计原版.doc

课程设计任务书 设计题目 煤油冷却装置的设计 一．设计要求： 办理能力： 32.4 ×104 ）吨 / 年煤油 设备型式：列管式换热器 二．操作条件： 1）煤油入口温度 140℃，出口温度 40℃； 2）冷却介质自来水，入口温度 30℃，出口温度 40℃； 3）赞同压强降不大于 105Pa。 4）煤油定性温度下的物性数据：密度为 825kg/m3, 粘度为 7.15 × 10 4Pa.s, 比热容为 2.22kj/(kg. ℃，导热系数为 0.14W/(m. ℃。 每年按 330 天计，每天 24 小时连续运行。 三．设计项目 1． 选择合适的列管换热器并进行核算。 2． 绘制带控制点的工艺流程图、主体设备图 含列管部署图）。 一、大纲 换热器是将热流体的部分热量传达给冷流体的设备，以实现不同样温度流体间的热能传达， 又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传达不可以缺少的设备。在换热器 中，最少有两种温度不同样的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低， 吸取热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中宽泛使用各样换热器，且它们是上述这些行 业的通用设备，占有十分重要的地位。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约 的要求不断提高，对换热器的要求也日益增强。换热器的设计制造结构改进以及传热机理的 研究十分活跃，一些新式高效换热器接踵问世。依照不同样的目的，换热器可以是热交换器、 加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器等。因为使用条件的不同样，换热器可以有各样各样的形式 和结构。在生产中，换热器有时是一个单独的设备，有时则是某一工艺设备的组成部分。 衡量一台换热器好的标准是传热效率高、流体阻力小、强度足够、结构合理、安全可 靠、节约资料、成本低，制造、安装、检修方便、节约资料和空间、节约动力 二、要点字 煤油，换热器，列管式换热器，固定管板式 目 录 1 1 2.1 1 2.2 2 2 3.1 2 3.1.1 2 3.1.2 2 3.2 3 3.3 3 3.3.1 3 3.3.2 3 3.3.3 3 3.3.4 4 3.4 4 3.4.1 4 3.4.2 4 3.4.3 4 3.4.4 5 3.4.5 5 3.4.6 5 3.4.7 5 3.5 6 3.5.1 6 3.5.1.1 6 3.5.1.2 7 3.5.1.3 7 3.5.1.4 C 7 K 3.5.1.5 8 3.5.2 8 3.5.2.1 8 3.5.2.2 8 10 11 12 13 在不同样温度的流体间传达热能的装置称为热交换器 , 简称为换热器。在换热器中最少要有两种温度不同样的流体 , 一种流体温度较高 , 放出热量。另一种流体则温度较低 , 吸取热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中宽泛使用各样换热器 , 它们也是这些行业的通用设备 , 并占有十分重要的地位。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同样，换热器的种类也多种多样，不同样种类的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且到此刻仍在所有换热器中占有主导地位。列管式换热器有以下几种： 1、固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳系统成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的合适地址上焊上一个补偿圈， 或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同样时，补偿圈发生缓慢的 弹 性 变 形 来 补 偿 因 温 差 应 力 引 起 的 热 膨 胀 。 特点：结构简单，造价廉价，壳程冲刷和检修困难，壳程必定是洁净不易结垢的物料。 2、U形管式 U 形管式换热器每根管子均弯成 U 形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。特点：结构简单，质量轻，合用于高平易高压的场合。管程冲刷困难，管程流体必定是洁净和不易结垢的物料。 3、浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以 沿 轴 向 自 由 伸 缩 ， 完 全 消 除 了 温 差 应 力 。 特点：结构复杂、造价高，便于冲刷和检修，除掉温差应力，应用宽泛。 二、工艺流程草图及设计标准 2.1 工艺流程草图 c b 泵 a d 泵 2 因为循环冷却水易结垢，为便于水垢的冲刷，选择循环水做管程流体，煤油做壳程流体。管 程与壳程流体的进出方向为上图所示，并选择逆流传热。图中水由泵 1 经过管程沿所示方向 流动，煤油由泵 1 经过壳程沿所示方向流动。 冷却循环水与煤油在设计的换热器中进行热交换，煤油由初温 140℃降温至， 40℃冷却 循环水由初温升 30℃温至 40