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多边形高烟囱倒模施工工艺工法
1 前言
1.1 工艺工法概况
钢筋混凝土高烟囱倒模施工,对于不规则的烟囱来说,应用非常广泛。早在1953年,苏联建造的很多新工厂,就已经开始采用这种方法大量建造既美观又安全的烟囱了,高度一般在30m至150m之间,而在重工企业,因为要把烟气散放在大气的上层,最常见的是90m至150m烟囱,而且90m或90m以上的钢筋混凝土烟囱的造价低于砖烟囱,更重要的一点是它可以建造在地震区。在我国,这种施工工艺也得到了广泛的应用,我国也是个地震多发国家,工业发展水平高,大规模的工业城市很多,而且我国资源丰富,铝厂、铜厂、镍厂、发电厂等都要使用这种烟囱。
现在我国钢筋混凝土高烟囱施工工艺常见的有液压滑模施工,施工简单,滑模设备装置简单轻便,多用于筒壁为圆环的烟囱施工。而对于要满足更高使用功能和美学要求的烟囱,筒壁不规则,施工难度大,大都采用倒模施工。本工法主要阐述后者。
1.2 工艺原理
1.2.1采用内砌外拼的施工方法,外模板采用螺栓加固,螺栓与钢筋焊接。内砌耐酸砖,充当内模。每次施工高度为1.5m,采用三次对中点,使得钢筋、内外模都固定在设计位置(每套模板都要进行收分),最终每条边,每个角,筒壁厚都满足设计要求。
1.2.2烟囱筒壁内满布脚手架,而且与筒壁刚性连接,作为烟囱筒身施工平台,施工荷载大部分都在内脚手架上。
1.2.3外脚手架环绕烟囱外筒壁,采用双排布置且与筒壁进行刚性连接,主要用以外模板的拼装、加固。
1.2.4每次施工高度为1.5m,钢筋、内外模、内外脚手架、施工平台同步上升1.5m,循环施工。
2 工艺工法特点
2.1每段施工步骤明确,施工周期快,对不规则烟囱通用,适用范围广。
2.2内外脚手架都与筒壁刚性连接,内外脚手架施工平台铺设脚手板,材料随用随吊,施工平台没有施工杂物,外脚手架安全网满布,高出施工平台1.5m,安全可靠。
2.3内、外脚手架作为主要施工荷载承重结构,施工过程中对筒身质量影响较小。
3 适用范围
3.1绝大多数钢筋混凝土烟囱施工。
3.2水塔施工。
3.3圆柱形储存库施工。
3.4冷却塔工程。
4 主要引用标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)、《建筑结构荷栽规范》(GB50009)、《钢结构设计规范》(GB50017)、《混凝土结构设计规范》(GB50010)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)、《烟囱施工验收规范》(GB50078)。
5 施工方法
钢筋混凝土高烟囱倒模施工,每1.5m为一段,对每一段筒壁施工前先进行内外脚手架的搭设,然后绑扎钢筋、修改外模板、做钢筋保护层、立外模板、外模固定、砌筑内模、放置珍珠岩板、内模固定、搭设脚手架至下一个施工面,最后浇筑混凝土,以此循环施工下一段。施工面越高,用的材料越少,施工速度越快。
6 工艺流程及操作要点
6.1 施工工艺流程
绑扎内脚手架
绑扎内脚手架
垂中点
量钢筋半径
垂中点,量外模板半径
外模板下料,拼装,加固
绑扎模板上口钢筋
焊模板保护层
绑扎环筋
垂中点
量内模半径,砌内模
放置珍珠岩板
混凝土浇筑
翻内部木跳板
绑扎竖向钢筋
图1 施工工艺流程图
6.2 操作要点
6.2.1内脚手架的搭设
内脚手架装配成五孔,如下图。每孔都设明确用途,2号竖井中心与烟囱中心重合。
图2 各竖井孔分
说明:1、信号、照明、动力线路井(钢管制作) 2、材料吊笼升降井(槽钢制作)
内脚手架在钢内筒底C30混凝土基础上,在钢内筒基础上安装4个200*200*10的钢板,最底边槽钢与钢板焊接在一起,焊脚高度≥10mm。底座安装后,可用砂子覆盖,以免施工中被掉落的混凝土固结,难于拆除。
竖井架第一次安装高度一般为10m,采取不断增加的方法增高。井架最高点四角用钢丝绳缆风拉稳。紧固缆风绳时,可用两台经纬仪成十字方向校正井架垂直度。始终让井字架的高度高于砼浇筑面5~10m,立杆间距为0.7m,排距为0.7m,步距为根据模板要求每次设置为1.5m,囱身砼施工时每5m在井架的四角方向埋设8块预埋件,用L75×8角钢连接井架,并且每到一个牛腿(牛腿每
筒身施工到一定高度,每隔10~20m设一组柔性联结器,将竖井架固定在筒身上。
吊笼可在安装井架时,事先放置于指定的竖井中;或在井架安装好后,将竖井一面的横管、斜管及滑道管拆除一段,再将吊笼装入。
卷扬机的钢丝绳可以利用出灰口通向竖井架;如不能利用时,可在筒身适当位置设预留洞。
6.2.2垂中点,量半径
每施工1.5m筒身要进行3次吊
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