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二灰砂砾专项施工方案 二灰结石施工工艺流程： 验收合格下层f检验运输二灰结石一施工放样f摊铺二灰结石 f检查、调平、整型一检查含水量一碾压f找补整型f碾压一湿 治养护一压实度检测一弯沉试验f检查验收。 一、施工前准备： A：本工程二灰碎石基层的下承层是8%灰土路基，二灰碎石摊铺 前须在8%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要 求后，方可进行二灰碎石摊铺。 B：备料：粉煤灰、石灰、 卵石混合料进场要有质保书，按材料种类在亭巨路料场分堆堆 放，雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。并由见证监理现场取样 送检。各种材料指标： 粉煤灰:稳定，颗粒以偏粗为宜，化学成分为：SiO2+AL2O3Fe2O3 的总量应＞7096,烧失量应＜10%,含硫量应不大于3%,比表面 积应大于2500 cm2/go粉煤灰的含水量不宜超过35%； 熟石灰：采用易于消解的三级以上的生石灰，生石灰必须在前 两周加水充分消解，熟石灰的活性氧化钙+氧化镁含量，应不低 于5596,熟石灰不得含有未消解颗粒；③碎石应洁净、坚硬、其 中＞70mm含量不超过5%, ＜35mm含量不超过15%,碎石的压碎 值应＜35%,含泥量＜396,针片状颗粒含量V15%。④二灰碎石目 标配合比采用5： 12.5： 82.5,根据实验确定其施工配合比。C： （1） 用自卸汽车运料至摊铺现场。场内避免重复运输；汽车直 接卸至路槽里挖掘机摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料，以 使压料系数统一掌握。 （2） 二灰砂砾摊铺前，896灰土路基的压实度、弯沉检测均应符 合设计及规范要求合格后才可以摊铺二灰砂砾。并对混合料作出 必要的检测（如实际含水量、松干质量密度、实干密实度，拌合 均匀度等）如含水量低于最佳含水量的1%以上时，工地需洒水 增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行 摊铺；二灰结石摊铺前应分段按量上料 （3） 摊铺时采用摊铺机摊铺，摊铺时设松铺系数1. 2?1 . 4, 通过试验段发现摊铺系数不合理，及时调整摊铺系数。 （4） 测设道路中心线，放出基层边线位置，每20M设一桩。水 平测量，在每一断面上设置2个指标桩，用明显标记，标示出二 灰结石摊铺厚度和设计标高。设一名测量员随时检测摊铺后的标 高，出现异马上采取补救措施。派专人用拌好的二灰石屑，对摊 铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合 适的要挖除换填合适材料。 （5）摊铺速度均匀，摊铺连续，尽量避免停机现象，否则将大大 影响平整度。撑握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。保证基层的 平整度和符合路拱的要求。 （6）摊铺时要一次整平，摊铺后若发现局部粗料集中产生蜂窝现 象时，用少许较干的二灰嵌实再碾压。初压后用三米直尺量其平 整度，及时进行铲修整平，低凹处要翻松后修整。 四、（1）二灰砂砾接缝在拼缝处用人工进行及时修整，对于横 向接缝处理则采用在压实未端，用方木作支撑处理，或在碾压后 未端成一斜坡，在第二天开始摊铺新混合料之前，将未端斜坡挖 除，并挖成一横向（与道路中心线垂直）垂直向下的断面，从而 进行新的混合料摊铺。纵横接缝应错开，横缝错距不小于Im, 纵缝错缝不小于0. 3mo二灰结石基础施工时气温控制在5°C以 上，雨天严禁铺筑 （2）二灰砂砾碾压 碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水 量状态（或在最佳含水量一1%?+ 1.5%）之间，如含水量低，则 洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再行碾压。初压 时应用振动压路机由路边向路中心稳压一、二遍，其后立即进行 找补，后用12T振动压路机碾压2-3遍，轮迹重叠30cm,再用 18吨光轮压路机碾压，并无明显轮迹，密实度应达到重型标准 最佳密实度97%以上。摊铺后的二灰砂砾要当天碾压，摊铺时若 下雨，则应立即将铺好的混合料碾压一遍，以便排水，天晴后检 查二灰结石的含水量，再次进行补压。不要在已经初凝，水份减 少后再进行碾压。刚刚压实的基层上严禁作压路机调头、急刹车, 其他车辆不得进入，做到施工一段封闭一段以保证其质量。 五、 检验 拌和至碾压成型的时间控制在24小时内完成。标高、平整度等 几何尺寸满足要求，达不到要求的各部位，其高出的部分要刮除。 A、检验时首先进行外观检验，外观无轮迹、表而均匀密实、无 明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格 的段落要返工处理。无明显的粗细颗粒离析现象。 B、用18-21吨压路机碾压后，不得有明显轮迹，轮迹深度必 须小于5MM,并不得有浮料、脱皮、松散现象。拌和至碾压成型 的时间控制在24小时内。 六、 养生 洒水养生7天，在此期间经常保持其表面湿润，除洒水车外，不 准任何车辆通行，并设警示牌。养生前三天选择洒水车，不因为 喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，做到洒水均匀泼散，