质量汇报（参考范文）.docVIP

质 量 汇 报 工程名称 ： 监理单位： 施工单位： 2011 质 量 汇 报 本月施工工程及材料进场情况 1.1本月施工工程： 本月主要进行了地磅房砌筑、地磅根底混凝土工程，1#引风机根底、1#布袋除尘器根底、空压机房根底施工及根底短柱、地梁的混凝土浇筑，主厂房BC间电缆沟施工，化学水处理室基坑土方开挖，2#锅炉根底交接安装。各单体分项工程全部通过业主及监理单位的验收，且全部合格。 1.2材料进场情况： 本月P.O32.5袋装水泥进场70t，砂子进场150m3、石子进场90 1.3本月抽样检测工程： 1#布袋除尘器、主厂房回填压实系数委托、粉煤灰一组、 委托混凝土配合比：强度为别为C10、C30。 2、土方开挖 2.1各单位工程土方开挖均采用机械开挖自卸汽车卸土，高程控制按建设单位提供的水准点引测到现场、并复测现场的自然地面标高绘制方格网，依此确定各部位挖土深度。基槽开挖顺序按照现场实际情况开挖，并按要求放坡、基底标高控制准确无挖深。 2.2 2#引风机根底有变更，由原来的-1.50m改为-2.00m。 3、钢筋加工 3.1钢筋有出厂合格证和试验报告并符合设计和标准要求。 3.2钢筋加工的规格、型号、数量、尺寸均符合图纸设计要求. 3.3钢筋弯钩平直段长度为10d，弯钩角度135度，钢筋保护层厚度控制准确。 4、钢筋安装 4.1划位置线 — 绑主筋 — 绑分布筋 4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 4.3网眼的尺寸、长度及宽度均符合标准要求 5、根底承台模板制作安装 5.1根据图纸要求，已放好轴线和模板边线并定好水平控制标高。 5.2轴线位移及截面尺寸均在允许偏差范围内 5.3模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距及支撑均满足要求。 5.4模板拼缝严密平整，不漏浆、不跑模、不变形，空隙处已用水泥砂浆封堵严密。 5.5混凝土垫层模板使用60*90mm木方支设；外围用木桩固定。 6、根底垫层砼浇筑 6.1混凝土浇筑采用现场搅拌机搅拌，翻斗车运送，按照配合比现场测量投料。 6.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂符合施工标准的有关规定。 6.3混凝土振捣密实，标高、平整度及截面尺寸均满足要求。 6.4垫层混凝土浇筑完毕后用棉被进行覆盖保温。 下月需要控制的质量要点： 1、钢筋加工控制。 2、节点部位箍筋间距控制。 3、柱子主筋定位控制。 4、顶板钢筋上下铁间距及保护层控制。 5、顶板钢筋间距控制。 6、顶板与混凝土成型控制。 7、墙柱模板及柱模板防漏浆措施。 8、控制主厂房地下设施根底的各种预埋件安装尺寸。 9、控制一、二次风机地脚螺栓安装尺寸。 一、质量控制点： 1、混凝土养护及外观质量，减少混凝土的质量通病。 2、钢筋加工控制。 3、柱主筋定位控制。 4、顶板钢筋上下预埋件间距及保护层控制。 5、顶板钢筋间距控制。 6、顶板与混凝土成型控制。 7、墙柱模板及柱模板防漏浆措施。 二、质量保证措施 1、混凝土养护: 1〕、养护方法：①柱混凝土，柱模撤除后将根部剔凿清理干净后用塑料薄膜包裹，浇水养护，保证柱外表保持湿润。②墙体混凝土，墙体模板撤除后涂刷混凝土养护剂。③顶板混凝土，混凝土浇筑后到楼层放线期间，覆盖塑料薄膜，以后浇水养护， 2〕、保证措施：安排一名专职混凝土养护员，并保证不离开施工工作面。 3〕、加强现场专项管理，明确责任人。 2、钢筋加工控制: 钢筋加工直接影响绑扎质量，加强钢筋加工成型控制从料单审核开始，做到天天成品检验，不合格品禁止使用在工程上。 3、节点部位箍筋间距控制: 1〕根据03G101要求，梁柱交接处属于箍筋加密区范围，粱箍筋据柱边50mm起步按1.5倍粱高长度加密；粱范围内柱箍筋属加密范围，在绑扎粱体钢筋前按梁高和柱箍间距计算个数套入箍筋，在梁就位后按间距100mm绑扎好。 2〕控制施工程序；梁筋就位好梁箍筋绑扎前，安排专人进行加密区箍筋调整，然后进行梁箍筋绑扎。 3〕加强过程控制；节点箍筋绑扎处作为一个验收程序在施工过程中控制；施工班组在绑扎梁箍筋时对加密区箍筋进行严格检查，加密区箍筋不到位，严禁支设顶板模板。 4〕、柱主筋定位控制: 在支设模板时按柱保护层厚度在梁底下10mm处钉20mm宽木条起到定位作用，在柱上部〔据顶200mm处〕加设定位卡。 5、顶板钢筋间距控制: 顶板保护层及上下铁间距对结构质量至关重要，在施工中严格按方案间距如图加设好垫块和马蹬。在施工过程中和施工后〔混凝土浇筑前〕架设好脚手板通道防止踩踏。 6、顶板钢筋间距控制: 顶板模板支设完成后，将钢筋间距线弹在模板上。验收顶板时必须保证验收部位的钢筋线全部弹到位；加强自检，并加强自检。 7、顶板与混凝土成型控制: 为确保反梁混凝土成型质量，反