塑料包装结构设计与制造.pptx

会计学;第一节 塑料包装容器概述;第3页/共156页;第4页/共156页;第5页/共156页;第6页/共156页;箱类包装容器多为正方形、长方形或六方形截面，由于容量相对较大，四面箱壁上一般都设计有加强筋，箱壁面积过大时还设计开窗，避免加工成型时产生翘曲。口缘也加宽加厚。 箱类塑料包装容器可用于农产品、工业品、工厂半成品的盛装和周转，也可用于展销。 材料主要采用聚丙烯、高密度聚乙烯、ABS及尼龙等热塑性材料，用注塑或模压加工而成，具有较高的强度、刚度和耐冲击性能。;2.桶类;第9页/共156页;第10页/共156页;第11页/共156页;第12页/共156页;广泛用于饮料、化妆品、洗洁用品、文化用品、医药品、其他液体和膏状产品的包装。 材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、PET、聚苯乙烯、聚酯等塑料材料，用中空吹塑或注射成型。;第14页/共156页;第15页/共156页;第16页/共156页;第17页/共156页;第18页/共156页;4.杯、碗、盘、罩类;第20页/共156页;第21页/共156页;第22页/共156页;5.盒类;第24页/共156页;6.软管;第26页/共156页;第27页/共156页;第28页/共156页;7.发泡制品;8.塑料袋;第31页/共156页;第32页/共156页;第33页/共156页;第34页/共156页;二、塑料包装容器成型工艺与方法;三、塑料包装容器结构设计考虑的因素;（1）根据包装、贮存、运输中环境条件和作业要求 物理机械性能：包括拉伸、压缩、弯曲、剪切、冲击强度、硬度、耐磨性、疲劳特性、蠕变载荷变形、收缩性、密度等。 热性能：成型温度范围、热膨胀率、热变形温度、燃烧性、脆化温度、低温特性等。 化学阻抗性能：吸水吸湿性、透气性、与内装物的化学相容性等。 光学性能：光线透过率、透明度、耐光性、防辐射。 其他特性：适印性、迁移性、保香、绝缘性等。 （2）根据包装内装物对材料的形态要求 （3）根据卫生法规的要求 （4）包装材料的印刷适印性要求 ;塑料包装常用材料;一、模压成型;1、模压成型设备。模压成型用的主要设备是压机和塑模 (1)压机。压机的作用主要是通过塑模对塑料施加压力、启闭模具和顶出制品。模压成型所用的压机大多是自给式液压机，有上动式和下动式两种，吨位自几十吨至几百吨不等。规格??号用SY-X表示。 （2）塑模。按模具的结构特征可分为溢式模、不溢式模和半溢式模三类，其中以半溢式模用的最多。;第41页/共156页;第42页/共156页;第43页/共156页;第44页/共156页;2、模压成型工艺过程。;模压成型过程中所采用的模压压力、模压温度、模压时间等工艺条件直接影响成品的质量。一般来说模压压力影响成型时塑料的流动性，成品的密实度、收缩率和机械强度等。模压温度和模压时间影响塑料的固化速度以及固化程度，最终会影响制品的机械性能和外观质量。 ;二、注射成型 注射成型又称注射模塑或注塑。它是塑料成型加工中最普遍采用的一种方法。能制得外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品，其成型周期短、效率高，且易于实现全自动生产。但注射成型设备投资大，模具结构复杂，制造成本高，因此只有在大批量生产时才具有较好的经济性。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分品种的热固性塑料。 ;1、注射成型设备。;图3—11 移动螺杆式注塑机结构示意图 1—机座 2—电动机、油泵 3—注射油缸 4—齿轮箱 5—齿轮传动电机机 6—料斗 7—螺杆 8—加热器 9—料筒 10—喷嘴 11—定模板 12—模具． 13—动模板 14—锁模机构 15—锁模用油缸 16—螺杆传动齿轮 17—螺杆花键槽 18—油箱 ;第50页/共156页; ①注射系统。它是注射机最主要的部分。其作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将塑化好的定量塑料熔体注射到模具的型腔中。注射系统主要由塑化部件(如螺杆、料筒、喷嘴及加热器等)、计量装置、传动装置等组成。 ②合模系统。合模系统的主要作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地锁紧，以及顶出制品等。它主要由固定模板、移动模板、合模机构、顶出机构、调模装置、拉杆和安全保护装置等组成。 ③液压系统和电器控制系统。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附件所组成。电器控制系统则主要由各种电器元件和仪表组成。液压系统和电器控制系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制，以保证注射机按工艺过程预定的要求(温度、压力、速度和时间)和动作程序准确有效地工作。 ;(2)塑模。;第53页/共156页;第54页/共156页;2．注射成型工艺过程 ; (2)注射。注射即柱塞或螺杆前移将塑化好的熔料推压注入闭合模腔的过程。注射过程中所采用的工艺条件如注