机械工厂切削液过滤的方式.docVIP

机械工厂切削液过滤的方式 摘要：本文介绍常见湿式加工系统采用过滤器的形式，以及供液、回液方式，各种不同方式与土建和各公用专业的关系。 在最近的项目中采用湿式加工方案的越来越多，以下谈一点个人对湿式加工涉及到的问题的体会。 1 湿式加工概念 所谓湿式加工，简单的讲就是在金属切削过程中，采用大量有一定压力和流量的切削液冲洗刀具和被加工部位，废屑收集，废液经过滤后重新使用的一种加工方式。从而减少刀具和切屑、工件之间的摩擦，带走切削热，有效提高加工质量、延长刀具使用寿命、改善工人劳动环境。 切削液使用后经过沉淀、过滤可以再重新使用。根据机床结构和布置特点、加工批量等因素可分为单机过滤和集中过滤系统两大类。单机过滤是指设备自身带有过滤箱，切削液在该设备内部循环使用，每台设备的废屑单独收集。集中过滤系统是指几台设备或整条生产线采用相同的切削液，使用后的切削液经地沟或管道流入专门的设备进行集中过滤、处理，废屑集中收集，干净的切削液再统一供给各台加工设备使用。 单机过滤和集中过滤系统各有优势，需要根据实际的生产情况来确定究竟选用何种过滤形式。单机过滤形式简单，多用在湿式加工设备数量较少的情况下，与厂房结构没有任何关系；集中过滤系统可以对整条加工线的切削液质量进行统一控制，有效延长切削液使用寿命，自动化程度高，厂房内设备布置整齐，总的运行成本低。 2 几种常见过滤器 机械加工行业中过滤系统常采用的过滤器有真空纸带过滤器、滤芯式过滤器、吸附层过滤器、滚筒过滤器、重力过滤器等。 2.1 滤芯式过滤器 滤芯式过滤器常用于机械加工要求精度高、废屑成末状的超精加工过滤，或做为二级过滤提高过滤精度时使用。过滤精度1至3μ，单个滤芯的过滤能力为0.8l/min。废液从滤芯外表面进入，杂质被隔离在滤芯表面，杂质越积越厚，当滤芯无法正常工作时，从滤芯内部向外吹压缩空气，清除杂质，重新开始过滤。滤芯为尼龙材质，使用寿命非常有限，平均为4～5年。滤芯式过滤器内部由许多滤芯组成，根据流量的不同使用不同的数量 2.2 吸附层过滤器 吸附层过滤器的过滤精度为3～8μ，单台过滤机的处理能力为1～600m3/h。原理是利用吸附在滤芯上的纤维素或硅藻土起过滤作用。滤芯使用不锈钢钢丝制成。过滤开始之前，先在过滤器内添加介质（纤维素或硅藻土），并使其吸附在滤芯表面形成过滤层，然后过滤开始，废液从滤芯外表面进入，杂质被吸附在滤芯表面，干净的液体从滤芯内部抽出，当过滤层的厚度达到预定值时，清洁单元开始工作清除并排出滤芯表面附着物，新的循环开始。 2.3 滚筒过滤机 滚筒过滤机一般用在车、铣、钻、攻这类切屑较大的机械加工中，单一的滚筒过滤机过滤精度在100μ以上，过滤精度较低。 2.4 重力过滤器 重力过滤器是依靠切削液本身的重力作用，使液体在经过滤布后，废屑和杂质留在滤布上并逐渐形成滤饼，随着滤饼厚度的增加，液体流动阻力增大，液面上升。当液面上升到预定位置时，滤布前进排出滤饼，开始新的循环，干净的液体重新使用的一种过滤方式。过滤精度为30～50μ。它与真空纸带过滤器最大的区别在于真空过滤器依靠泵来抽取干净液体，净液箱内形成真空，液体流速快。重力过滤器控制简单，而真空过滤器控制系统复杂、准确，自动化程度高。 2.5 真空纸带过滤器 2.5.1 形式简述 真空纸带过滤器适用于大多数的机械加工行业，是最常见的集中过滤系统。 工程中常常几个配合起来使用，根据系统精度和流量要求，有时配置为一套粗过滤器一套精过滤器，有时配置为一套粗过滤器两套精过滤器。整个系统结构复杂，占地面积较大。 2.5.2 真空纸带过滤器特点 2.5.2.1 精度控制 过滤精度可以根据需要进行控制，通常为15～80μ，单机流量设计范围在15～1800m3/h，精度范围和流量范围都比较大。系统内的切削液每小时可以循环7～10次。过滤器体积由流量决定，但宽度取决于滤布的宽度。通常粗过滤器宽度1.5m左右，精过滤器宽度2.5m左右。这种过滤器的过滤精度靠滤布和滤饼来控制，其中起主要作用的是滤饼。污液在经过滤布时废屑颗粒被留在滤布上，形成滤渣层，叫做“滤饼”。随着废屑颗粒的增多，有些滞留在滤渣层表面，使滤饼增厚，有些进入滤渣内部，减小滤渣缝隙，增加滤饼密度。滤饼越厚、密度越大，过滤精度就越高。在提高过滤精度的同时液体流动的阻力会增加，净液箱真空度就会变大。当真空度达到预定数值时，阀门开启，纸带前进，排出滤渣，开始新的循环。干净的液体从净液箱输送到加工设备使用。 2.5.2.2 介质选用 过滤介质常采用无纺布，但无纺布是不能循环使用的，而且会造成环境污染。现在有一些厂家使用循环过滤带，是一种尼龙材质的过滤介质。铸铁件加工线过滤系统使用的循环过滤带能使用2～3年，其它加工件的过滤带使用寿命