铝合金压铸件不良品原因分析及对策.ppt

铝合金压铸件不良品原因分析及对策 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 缺陷的分类 1.尺寸缺陷 2.外部缺陷（外观缺陷） 3.内部缺陷 4.材质缺陷 5.其他缺陷 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 缺陷的分类 缺陷的种类 缺陷的特征 尺寸缺陷 尺寸不合格 由于种种原因造成铸件不符合原设计的尺寸 错模 因铸型错位造成铸件错模 因铸型涨开使型芯后退 因铸型涨开，型芯后退，在铸件局部铸出厚的飞边，不符合制品的原定尺寸 变形 铸件变形改变了原来的形状 多肉，欠铸 铸件局部过厚或太薄以及有局部缺损 掉肉 去掉浇口和飞边时造成铸件局部缺损 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 缺陷的分类 缺陷的种类 缺陷的特征 外部缺陷 (外观缺陷） 合金液流动不良 型腔局部尚未充满，合金即已凝固 冷纹 合金液未充分融合而产生的粗糙表面，浅皱纹，流动性花纹 冷隔 在合金液相互对接之处，因未完全熔合而形成的交界线 裂纹 由于种种原因，在制品的局部产生的裂纹 缩孔 因合金液凝固时的收缩，在铸件的表面上产生的局部凹陷 气泡 由含在铸件中的气体造成在铸件表面上产生的鼓起的气泡 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 缺陷的分类 缺陷的种类 缺陷的特征 外部缺陷 (外观缺陷） 擦伤 铸件自铸型中顶出时在表面上产生的划痕 粘附物痕迹（粘模） 合金液熔敷在铸型表面，铸件脱模时表面被拉坏，变的粗糙或掉肉 型腔伤痕、热裂网纹 铸型型腔表面的碰伤、裂纹，铸造时在铸件表面按其原样形成的痕迹或裂纹毛刺 型腔的腐蚀缺陷 由于使用的铸型型腔局部腐蚀而在铸件上产生的缺陷 气孔 发生在铸件表面的小孔 碰伤 搬运、取活时由于磕碰造成的伤痕 浇口部位气孔 在去掉浇口时，在铸件浇口处出现的小孔 工具伤痕 操作人员使用工具等所造成的伤痕 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 缺陷的分类 缺陷的种类 缺陷的特征 内部缺陷 缩孔 合金液凝固后收缩时在铸件内部产生的洞穴 疏松 在铸件上局部出现的粗糙海绵状组织 气孔 由于型腔内的气体，以及涂料产生的气体，裹入合金液里，在凝固后残存在铸件内部所形成的较大的孔洞 厚壁中心部 位的气孔 在厚壁中心部位出现的球状小孔 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 缺陷的分类 缺陷的种类 缺陷的特征 材质缺陷 硬点 在铸件中出现的硬度高，并妨碍正常加工的颗粒 材质不良 铸件的化学成分不符合规定，有杂质 氧化物 铸件里混有氧化物 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 缺陷的分类 缺陷的种类 缺陷的特征 其他缺陷 物理化学性能不良 强度、抗腐蚀等物理化学性能不符合规定 耐压不良 给铸件加液、气压，局部有漏压现象 漏装镶嵌件 忘了装镶嵌件的制品 铸造错误或制品错误 用错了铸型或因铸型组装错了，生产出不许要的制品 铸件的整修操作不当 加工失败，加工错误或加工漏掉工序等造成的未完成品 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 压铸件所发生的缺陷有什么特征 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 1. 因为压铸件是以高压高速把合金 液压入到精密铸型里获得的，其所发生的缺陷的原因和对策，与其他种类铸造的铸件相比，较为明确。 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 2. 因为压铸是大批量生产方式，当某种缺陷发生后，在以后的制品上也会发生，在短时间内有发生大量不良品的危险。 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 3.压铸型主要由动模、静（定）模两部分组成，改变铸造方案，就要变更铸型的分型面。因此铸造方案不能作很大的变动，在变动较大的情况下，有非重作铸型的危险性。 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 4. 因为压铸件的尺寸精度很高，即使是很小的变形，也往往导致不能装配，或因加工余量不足而成为不良品。大多数会发生尺寸不合格。 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 5. 对压铸法来讲，在铸件表面使用的涂料层是很薄的，所以铸型对合金液的冷却速度大，冷却很快，在大型压铸件和薄壁铸件上，容易发生麻面、冷隔等压铸件所特有的表面缺陷。 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 6. 一般的压铸件在压铸时，因为是高压高速浇注，铸型内部的气体被压缩而内存于铸件中，因而气孔是难以避免的。另外，对铸件进行焊接时，会由于气体发生膨胀而很难焊接。在热处理时，也会由于气体膨胀，在铸件的表面鼓出气泡，集积而成为泡疤，很难进行T6热处理。 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 7. 对于压铸件来讲，硬点是压铸件特有的缺陷。 铝合金压铸件不良品原因分析及对策 缺陷的分类和不良品有何关系？ 压铸件的缺陷千差万别，有些也难以肯定是缺陷。即使是同样一类缺陷；从实用、性能、强度等方面看，往