基于pro-e与ansys集成实现的压铸模具温度场仿真.docVIP

基于PRO/E与ANSYS集成实现的压铸模具温度场仿真 本文介绍了Pro/E软件有着强大的实体建模功能，ANSYS软件的有限元分析功能很强但建模功能薄弱。针对这种情况，提出了基于这两种软件的集成分析平台。在此平台下，对压铸模具的温度场进行有限元分析，得到相对准确的分析结果,可作为压铸模具优化设计的依据。 压铸模具是现代制造业的重要工艺装备。在生产中，其温度场及热应力场为非稳定状态，即随时间变化，各性能参数均发生改变。生产实践证明，压铸模具设计、制造完成之后，即使发现错误。也难以进行较大的修改。所以在模具设计之前就 采用数值模拟技术。预测各部位的温度场和热应力场分布及其变化规律。对于优化压铸模具结构设计，提高铸件质量，延长模具使用寿命，降低成本，加快产品的升级换代，均具有重要意义。计算机数值模拟技术的应用，为控制压铸模具温度场及热应力场提供了有效的途径。 压铸模具有限元分析所涉及的实际铸件。其形状都非常复杂，以致数值模拟的前处理阶段，即实体造型和网格剖分往往花费大量时间．影响了计算的精度和效率。因此，迅速而准确地进行实体造型及单元剖分。并使单元剖分与模具和铸件结构形状和数学模型相协调。对提高模拟分析结果的真实性和实用性有着重要的意义。 ANSYS软件是美国ANSYS公司开发的大型通用有限元分析程序，其分析功能强大。并能有效的求解温度场、散热场以及多场耦合问题；但其实体建模功能有限，只能处理一些相对简单的模型，难以胜任形状复杂的铸件造型。Pro/E是美国PTC公司开发的专业CAD软件，是一个基于特征的实体造型系统。其主要功能在于能进行便捷的参数化设计。通过Pro/E可以快速方便的建立形状复杂的模型。虽然它带有CAE模块，但相比专业的CAE软件还略有不足。因此可行的解决方案是结合两者的优势，在Pro/E中建模，获得尽量逼近真实铸件形状的模型。然后导入ANSYS中进行模拟分析。这样，就可利用压铸模具的温度场仿真来解决实际的工程问题。 1 ANSYS与Pro/E的集成 为将ANSYS直接集成在Pro/E中，使Pro/E生成的模型能完整的导入到ANSYS中。需将ANSYS与Pro/E的接口进行如下的设置： (1)在同台计算机的同一操作系统下安装有Pro/E和ANSYS两种软件： (2)保证上述两种软件的版本兼容，Pro/E的版本不得高于同期的ANSYS的版本： (3)ANSYS 10.0必须和Pro/E wildfire2.0相连： (4)操作路径为：开始→程序→ANSYS→ANS ADSNUtility→Configuration options→Configuration Connection for Pro/E。单击OK→选择ANSYS Product→Work space；选择Graphics device name(NT：Win32)给Language used with；选择Pro/Engineer installation path，选择megabytes(128)OK；Pro/Engineer：usascii，单击OK完成连接。 (5)运行Pro/Engineer并配置config.pro； (6)打开Pro/E，菜单栏就会出现：“ANSYS 10.0”选项，ANSYSConconfmg和“ANSYS Ceom”表明ANSYS已经集成在Pro/E之中。 (7)创建一个新零件后，通过执行Pro/E中part菜单下的“ANSYSCeom”，就开始传输；或者是在ANSYS执行File#92;Import#92;Pro/E导人文件。 将ANSYS直接集成在Pro/E之中，整个转换过程可以在不脱离Pro/E和ANSYS这两个软件的情况下进行，从而实现了Pro/E和ANSYS无缝连接。这种连接方式导人的模型不会发生变形和线面的丢失，分析计算的精度高。 2 基于集成平台下的压铸模具温度场的有限元分析 一用于铸造工字形梁的压铸模具。其实体造型如图1所示，模具总跨度为0.5m。已知钢水充型前。型腔初始温度为25℃，其周围空气温度为25℃。模具材料与钢的性能参数如表1、2所示，空气对流系数为65W/(m2·℃)。用ANSYS模拟模具与铸件的温度场分布。 图1 铸造工字形梁的模具外观图 2.1 进行有限元分析的前处理 (1)用Pro/E的造型功能模块完成铸造工字形梁的模具的三维造型。为了便于集成环境下的ANSYS进行单位的处理，在Pro/E中制作的铸造工字形梁的模具模型统一使用国际单位制。 (2)模型的导入，在Pro/E中直接启动ANSYS。Pro/E完成建模以后，直接单击主菜单的“ANSYS 10.0”、“ANSYSCeom”。系统会自动打开ANSYS，使用“plot”菜