铸造CAE的风电轮毂的铸造工艺设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铸造CAE的风电轮毂的铸造工艺设计  本文在对1.5MW风电轮毂铸件的结构和要求进行分析的系础上，应用铸造模拟软件Magmasoft进行了凝固模拟分析，依据铸件的热节和绘松预估结果设计冷铁位置和冒口位置以及浇注系统，并进行流淌模拟，优化工艺方案。经生产验证，铸件内部无缩松，与模拟结果全都，完全满意客户要求。  随着新型能源工业的快速发展，国内风电铸件的需求持续增加。风电铸件的质最要求很高，不仅要求低温性能，而且对铸造缺陷和外观质量都有严格规定。采用超声波探伤和磁粉探伤，不允许存在超过标准规定的缩孔、缩松、气孔、夹杂物以及表面微裂纹等铸造缺陷，铸件不允许进行焊补，铸造缺陷超标，铸件只能报废；铸件的尺寸公差为CT11或CT12级，重量公差为MT12级。因而风电铸件的铸造工艺开发及工装设计成为研制合格风电铸件的关键技术之一，许多企业在进行风电铸件的开发研制时，由于铸造工艺设计不合理而导致研发费用大，废品率高。  计算机模拟凝固技术为铸造工艺的合理设计供应了理论基础和实施依据，商用化的模拟凝固软件供应了对铸件温度场、凝固和缺陷预估的动态模拟，依据凝固模拟结果，优化铸造工艺。  常州精棱铸锻有限公司从2007年开始研制1.5MW风电轮毅铸件，在工艺设计时，采用Magma模拟软件对该铸件进行了不同工艺条件下的凝固和流淌动