机械制造基础：工件定位.pptxVIP

工件定位;机床夹具种类、结构组成;夹具的组成; 2-1. 工件定位原理;工件在夹具中的定位状态 ;一般情况下 完全定位；;1） 完全定位： ; 大端面限制: X 方向的移动自由度 Y、Z的转动自由度;2） 不完全定位： ;三、欠定位 　　工件应限制的自由度未被限制的定位，为欠定位，在实际生产中是绝对不允许的。;;;定位元件的选择与设计 　　工件的定位基准有各种形式，如平面、外圆柱而、圆孔、圆锥面、型面等等。对于这些基准表而可以用各种不同的方法来实现定位。根据被加工工件的工序要求正确地选择定位方法，选择和设计定位件，是夹具设计的主要内容之一。;定位元件的设计应满足下列要求： ⑴要有与工件相适应的精度； ⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； ⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58～62HRC。; (1) 平面定位元件;　　A型用于精基准 　　B型用于粗基准 　　C型用于侧面定位。　　; 固定支承板多用于工件上已加工表面的定位－适用于精基准，有时可用一块支承板代替两个支承钉。左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。 ;2) 可调支承 　多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差;3) 自位支承 　支承本身可随工件定位基准面的变