01、土和灰土挤密桩复合地基二级技术交底.docxVIP

二级技术交底记录 施工单位:中交一公局集团有限公司 编号: 单位工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受交底部门： 接受班组： 工程数量 进度要求 技术规定 一、设计技术要求 （1）按图纸要求灰土挤密桩桩长分别为 5m、5.3m、5.5m、5.8m、6m、6.3m、6.5m、6.8m、7m、7.4m、7.5m，桩径 40 cm，桩间距 1.0~1.2 米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩为三七灰土，桩顶设置 50 cm厚的加筋二八灰土垫层， 要求桩体压实度不小于 98%，灰土垫层压实度不小于 97%。锤重不应小于 150Kg，最大直径应比桩径小 10-16cm （2）灰土桩采用沉管法施工，施工顺序为从两侧向中间，隔排隔桩跳打 施工准备及施工方法 一、施工准备 1.1、主要机具设备 1.5-2.0t 柴油打桩机 1.2、夯实设备 电动夹杆式夯实机，夯锤重不应小于 150Kg。 1.3、作业人员 打桩工： 5 人、填料工： 3 人、焊工： 1 人、维护工： 1 人。 1.4、作业准备 （1）清除施工场地表面根植土、构造物及电缆等。 （2）平整施工场地施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。 （3）测量放线，定出桩位并标识。 1.5、材料准备 （1）土料：采用就地挖出的粘性土 ，有机质含量小于 5%，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于 15mm。 （2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰， 使用前 1-2d 消解并过筛，其颗粒不应小于 2.36mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 MgO和 CaO总量不小于 85%，其中 CaO含量应不小于 80%；粉煤灰烧矢量宜小于 20%，粒径应在 0.001-1.18mm 之间，小于 0.075mm的颗粒含量宜大于 45%。 （3）对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，灰土桩为三七灰土，配制时确保充分拌合及颜色均匀一致， 灰土的夯实最佳含水量宜控制在 14%～18%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最佳含水量。填料的含水量如超出最佳含水量的± 3%，应与晾晒或洒水润湿 二、施工工艺 2.1、工艺流程 清理整平施工场地→测量放线→桩点布置→机械就位→桩点高程测量→打桩成孔→灰土拌制→封管→夯填灰土→成桩 2.2、操作工艺 2.2.1成孔施工 （1）根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上用油漆标出控制深度的标记（沉管深度控制在 5-7.5m） （2）沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度偏差不大于 1.5%）。 （3）沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成 60°角度锥形活动尖桩。 （4）成孔清底后应及时夯实，夯实次数至少要达到 8 次，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，当为局部处理时，应由外向里施工，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。 2.2.2灰土拌和 （1）灰土采用拌和机集中拌制，各种用料计量准确，根据每天实际用量进行石灰消解和灰土拌合。首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩设计为三七灰土配料拌和， 每次拌合灰土均进行灰剂量检测，符合要求后方可用于桩体填筑，灰土拌合料外观颜色要求均一，并用运输车覆盖运输到施工现场。 石灰土拌制根据每天施工工作量一次拌制完成， 已拌成的灰土不得超过 24 小时隔夜使用， 被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制，避免灰土质量受到影响。 2.2.3夯填灰土 （1）灰土桩分层回填、夯实，向扩内填料前，孔内应清底夯实，夯击次数一般不小于 8 次，然后 根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐层填料夯实每次填料 3-5 锹，至少夯击 5 次，并夯至锤声清脆时才可在此填料。 施工时并有专人监测和记录； 且桩孔的垂直度偏差不宜大于 1.5%，桩孔中心点的偏差不宜超过桩距设计值的 5%。。 （2）灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。 （3）灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。 三、灰土桩施工注意事项 3.1、沉管桩成孔及注意事项 （1）钻机要求准确平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。 （2）桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。 （3）桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。 （4）拔管成孔后，由专人检查桩孔