机械加工定位误差分析（下）.docVIP

机械加工定位误差分析（下） 　例 3-3 如图 3-67 所示，工件以外圆柱面在 V 形块上定位加工键槽，保证键槽深度，试计算其定位误差。 　　解： Δ B = （ 1/2 ）δ d = （ 1/2 ）× 0.025= 0.0125mm 　　Δ Y =0.707 δ d =0.707 × 0.025= 0.0177mm 　　因为工序基准在定位基面上，所以Δ D = Δ B ±Δ Y ，经分析，此例中的工序基准变动的方向与定位基准变动的方向相反，取“—”号 　　Δ D = Δ B —Δ Y =0.0177-0.0125= 0.0052mm 　　　　 　　例 3-4 如图 3-68 所示，以 A 面定位加工φ 20H8 孔，求加工尺寸 40 ± 0.1mm 的定位误差。 　　解 ：Δ Y = 0mm （定位基面为平面） 　　工序基准 B 与定 mm 位基准 A 不重合，因此将产生基准不重合误差 　　 　　Δ D = Δ B = 0.15mm 　　例 3-5 如图 3-69 所示，工件以 d 1 外圆定位，加工φ 10H8 孔。已知： 　　求加工尺寸 40 ± 0.15mm 的定位误差。 　　 　　解： 定位基准是 d 1 的轴线 A ，工序基准则在 d 2 的外圆的母线上，是相互独立的因素，可按式（ 1-14 ）合成 　　 　　 三、工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算 　　在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种组合定位方式所采用的定位元件为支承板、圆柱销和菱形销。一面两孔定位是一个典型的组合定位方式，是基准统一的具体应用。 　　1 ．定位方式 　　工件以平面作为主要定位基准，限制三个自由度，圆柱销限制二个自由度，菱形销限制一个自由度。菱形销作为防转支承，其长轴方向应与两销中心连线相垂直，并应正确地选择菱形销直径的基本尺寸和经削边后圆柱部分的宽度。图 3-70 为菱形销的结构，表 3-13 为菱形销的尺寸。 表 3-13 菱形销的尺寸 （mm） d 3~6 3~6 8~20 20~24 24~30 30~40 40~50 B d-0.5 d-1 d-2 d-3 d-4 d-5 d-6 b 1 1 2 3 3 3 4 5 b 2 3 4 5 5 6 8 　　2 ．菱形销的设计 　　图 3-71 所示，当孔距为最大尺寸，销距为最小尺寸时，菱形销的干涉点发生在 A 、 B 。当孔距为最小尺寸，销距为最大尺寸时，菱形销的干涉点发生在 C 、 D （图 3-71b ），为满足工件顺利装卸的要求，需控制菱形销的直径 d 2 和削边后的圆柱部宽度 b 。菱形销圆柱部宽度 b 可查表 3-13 。 　　由图 3 -71c 所示的几何关系，在Δ AOC 中 　　 　　 　　在Δ BOC 中联立解两式得： 　　 　　略去 项 　　则 　　菱形销宽度 b 已标准化，故可反算得 　　 　　式中 X 2min ——菱形销定位的最小间隙（ mm ）； 　　b ——菱形销圆柱部分的宽度（ mm ）； 　　D 2 ——工件定位孔的最大实体尺寸（ mm ）； 　　a ——补偿量。 　　 　　式中 ——孔距公差（ mm ）；—— 销距公差（ mm ）。 　　菱形销直径可按下式计算 　　d 2=D 2 — X 2min (3-19) 　　3 ．设计举例 　　例： 泵前盖简图如图 3-72 所示，以泵前盖底及 2 — 定位（一面两孔定位），加工内容为： 　　（ 1 ）镗孔； 　　（ 2 ）铣尺寸为的两侧面。 试设计零件加工时的定位方案及计算定位误差。 　　解： 设计一面两孔定位方案 　　（ 1 ）确定两销中心距及公差 　　两销中心距的基本尺寸应等于两孔中心距的平均尺寸，其公差为两孔中心距公差的 1/3~1/5 。 　　即 　　 　　本例因，故取 　　L d=156.15 ± 0.005mm 　　（ 2 ）确定圆柱销直径和公差 　　圆柱销直径基本尺寸等于孔的最小尺寸，公差一般取 g6 或 h7 。故本例取 　　（ 3 ）确定菱形销直径和公差 　　①选择菱形销宽度 b= 4mm( 由表 3-13 查得 ) 。 　　②补偿量 　　 　　③计算最小间隙 　　 　　④计算菱形销的直径 　　 　　 菱形销直径一般取 h6 ，故 　　 　　（ 2 ）计算镗孔 时的定位误差 　　①尺寸的定位误差 　　 　　②垂直度 0.05mm 定位误差 　　Δ D = Δ B + Δ Y =0 　　③对称度 0.03mm 的定位误差 　　由于圆柱销和菱形销分别与两定位孔之间有间隙，因此两孔中心连线的变动可有如图 3 -37a 、 b 所示的四种位置。对于对称度而言，应取图