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机上计量检测技术降低模具的可变性 采用独特的机上计量软件，可确保注塑模的加工稳定性。 Badger Meter公司（位于威斯康星州的Milwaukee市）是一家有着悠久历史的水表生产企业，其生产的水表质量稳定，计量精度高。他们始终不渝地期待着能够使用一种新的软件和设备，帮助他们解决在生产中出现的零件加工一致性较差的问题。 由于有这样一个信念在他们前面指引，从而导致他们的机上检测（采用PC-DMIS NC机上计量软件）成为注塑模生产工艺中不可缺少的一个部分（见图1）。在采用这种检测方法以后，他们解决了在关键计量元件生产中时而出现的和难以捉摸的可变性问题。因而，废品率和零件的返工现象减少，既节约了时间，也节省了资金。在这个竞争激烈的市场中，他们这样做的结果，不但直接提高了仪表的使用寿命，而且也提高了客户的计量精度。 图1 Badger Meter公司的注塑模设计师Jay Prill先生正在使用 PC-DMIS NC测量软件来进行类似于CMM坐标测量机的机上检测 注塑模设计师Jay Prill先生对此这样描述：“从历史观点来看，模具制造往往被认为是生产工艺的一种艺术形式。这是因为对模具元件作最后调节的结果，从而纠正了它的收缩率和翘曲率，而飞边的形成和零件的性能则取决于模具制造工人的经验和技术。现在，我们可以通过一种软件使这种工艺达到流水线作业的水平，并消除了不确定性因素。采用PC-DMIS NC机上检测软件，我们既可以预测必须提前确定的修正值，然后通过在机上检查所制造的零件来验证修正值。在采用这种更加科学的测量方法后，Badger公司已经获得了相当大的竞争优势。现在，我们已经拥有了更加快速、更加稳定和更有预测力的工艺，用于注塑模的开发和维护。 重要的补充说明 2007年，该公司又朝着这个方向迈出了重要的一步，他们订购了一台Mikron HSM 400型高速加工中心，用于生产精密模具的型腔，以及加工由热处理钢材制造的模具插件，从而减少了模具加工车间对EDM加工机床的依赖性（见图2）。在同一时期，Prill先生参加了一个模具制造研讨会，他从那里了解到有关机上检测的潜在好处，它有利于提高模具元件在CNC机床上加工的尺寸精度。 图2 George Schlehlein先生（左）和Jay Prill先生正 在检测一个模具的插件，Badger Meter公司在机上 计量检测的目的是为了确定加工元件是否与CAD模型 吻合，并使其在离开工具车间前尽可能接近这个模型 nextpagePrill先生向其老板做了汇报，他的老板认为在新型精密加工中心上采用机上计量检测软件会具有强大的组合优势，有利于确定精密模具元件的尺寸。于是，该公司开始进行市场调研，寻求一种能够进行复杂测量和分析的产品，同时又不会在很大程度上影响CNC机床的加工切削时间。 多年来，Badger公司一直使用Brown Sharpe 公司生产的CMM坐标测量机，及其所配置的PC-DMIS 3D测量软件。这种产品的新版软件（PC-DMIS NC Server服务器）建立在同一软件的平台基础之上，在这种情况下，允许用户采用CMM坐标测量机软件，在同样的CAD环境下，创建测量探针的程序和脱机分析结果。采用共同操作的EMS软件（企业计量解决方案）也将使其有可能在加工中心与装有PC-DMIS软件的CMM坐标测量机之间共享程序和测量数据。 工作原理 采用这种方式，对切削加工时间的影响能够降到最低。一个后处理器可以将测量程序转变成G代码和M代码，用于驱动主轴探针。Prill先生将这种驱动程序安装到他的机床上，然后像其他程序那样执行这种驱动程序。在执行过程中，探针对每一个点进行测量，并利用网络连接，将测量结果传送到装有PC-DMIS NC服务器的远距离计算机内的一个文件之中。一旦当探针完成检测后，CNC机床就开始切削加工。在那个点上，PC-DMIS NC服务器开始打开那个文件，并使用PC-DMIS评价引擎来分析各点的测量数据，并提供相关的特性和关键的尺寸报告。它也可将分析结果储存到DataPage SPC数据库之中，以便于继续进行工艺分析和做出工艺改进。 继续运行 在PC-DMIS NC服务器系统安装过程中，Prill先生抽出了几天时间参加了一个很有价值的培训班。他发现，PC-DMIS NC软件中使用的编程技术与CAM软件十分相似。由于质检专家Bill Kurz先生也在同一工厂工作，因此Prill先生从他那里学到了不少东西。因为Kurz先生曾经使用过该公司的9台CMM坐标测量机，有多年应用PC-DMIS软件的丰富经验，他总是乐于提供您所需要的编程咨询。 Prill先生说：“使用起来并不觉得那么困难，原点和较准早已准备就绪，我只是使用加工这个零件所使用的同样较准程序。因此，PC-DMIS NC的编程是一