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减少铸件缺陷核心注意事项！ 铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷，造成铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。 1、好铸件从高质量熔炼开始 一旦要开始浇注铸件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的最低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。 2、避免自由液面上产生湍流夹杂 这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，最大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，最大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。 3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂 这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上流）。这就意味着： 底注式浇注系统； 不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落； 不要出现大面积的水平流动； 不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。 4、避免裹气（产生气泡） 避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到： 合理设计阶梯型浇