国防《机械制造工艺与设备》教学资料包 课后习题答案 第1章.doc

第1章习题答案 1-1 答： 主运动是进行切削的最基本运动，它的速度最高，消耗功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。 进给运动是使主运动能连续切除多余材料，从而加工出完整表面所需的运动。它所消耗的功率比主运动小。进给运动可以有一个或几个，可以是间歇的，也可以是连续的。 1-2 答： 已加工表面：工件上已切去材料后形成的新表面。 待加工表面：工件上即将被切除的表面。 切削表面（过渡表面）：工件上正在被切削的表面。 1-3 答： 切削速度vc是切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位m/s。 进给量f是刀具在进给运动方向上相对工件的位移值，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。单位为mm／r（为mm／次）。 背吃刀量（切削深度）ap指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 1-4 答： 前刀面；后刀面；副后刀面；主切削刃；副切削刃；刀尖。 1-5 答： 主偏角：主切削刃与进给方向之间的夹角。副偏角：副切削刃与进给方向反方向之间的夹角。前角：前刀面与基面间的夹角。后角：后刀面与切削平面间的夹角。刃倾角：主切削刃与基面间的夹角。副后角：副后刀面与副切削平面间的夹角。 1-6 解： 1-7 答： 高的硬度；高的耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的工艺性；在选用刀具材料时还应综合考虑经济性。 刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。目前使用最多的刀具材料为高速钢和硬质合金。 1-8 答： 它的耐热性较碳素工具钢和一般合金工具钢显著提高，允许的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢高两倍以上。高速钢具有较高的强度、韧性和耐磨性，耐热性为540～650℃，具有良好的综合性能。其制造工艺简单，锻造、热处理变形小。它制造各类刀具，尤其是制造钻头、拉刀、成形刀具、齿轮刀具等复杂刀具和承受较大冲击载荷的刀具。 1-9 答： 具有高硬度、高耐磨性、高耐热性，许用的切削速度远远高于高速钢，加工效率高。但硬质合金最大的不足是抗弯强度低、冲击韧性差，工艺性能也较差。它多用于制造刀片，很少用于制造整体刀具，绝大多数车刀和端铣刀都采用硬质合金制造。 1-10 答： 钨钴类K(旧牌号YG)：它主要用来加工脆性材料，如铸铁、青铜等。 钨钛钴类P(旧牌号YT)：它适合于加工塑性大的材料如钢材等。 1-11 答： 金属的切削变形是被切削金属层在刀具切削刃和前刀面的挤压作用下而产生剪切、滑移变形的过程。 1-12 答： 第Ⅰ变形区是在切削刃前面的切削层内的区域。在这个区域，金属变形的主要形式是剪切滑移变形。 第Ⅱ变形区是在切屑底层与前刀面的接触区域。切屑在沿刀具前刀面的流动过程中，其底层部分受到前刀面的进一步挤压和接触面间强烈的摩擦，并且影响刀具的寿命。 第Ⅲ变形区发生在后刀面与工件已加工表面接触的区域。刀具后刀面对已加工表面进行挤压，使已加工表面产生变形，造成加工硬化和表面残余应力。 1-13 答： 带状切屑：切削为连绵不断地带状或螺旋状。切削过程平稳。工件表面粗糙度值低。在高速切削时需采取断屑措施。 节状切屑：切屑是连续的， 切屑的上表面呈锯齿形，仅底层连在一起。切削力波动较大，工件表面粗糙度值较大。 粒状切屑：切屑呈分离的颗粒状。切削力波动很大，切削过程不够顺畅。工件表面粗糙度值大。 崩碎切削：切屑呈不规则的碎块状。切削力波动很大，并且负荷集中在切削刃附近，对表面粗糙度及刀具寿命很不利。 1-14 答： 滞流层的一部分金属就会粘结在切削刃附近，经过不断地沉积便形成一小块硬度很高的金属硬块，这个硬块称为积屑瘤。 切削塑性材料时，在第Ⅱ变形区，切屑在沿刀具前刀面的流动过程中，其底层部分受到前刀面的进一步挤压和接触面间强烈的摩擦，使切屑底层的晶粒趋向与前刀面平行而成纤维状，其接近前刀面部分的切屑流动速度降低，这层流速较慢的金属层称为滞流层。在高温和高压的作用下，滞流层会嵌入凹凸不平的前刀面的平面中，形成全面积接触，阻力增大，滞流层底层的流动速度趋于零，此时产生粘结现象。 保护刀具；增大前角；影响工件尺寸精度和表面质量。在粗加工时，可以利用积屑瘤来保护切削刃；在精加工时，应尽量避免积屑瘤产生。 适当提高工件材料的硬度、降低塑性；选用低速或高速切削，避免在中速切削加工；适当增大刀具前角，提高刀具的刃磨质量或减小前刀面的粗糙度；选用润滑性好的切削液等。 1-15 答： 主切削力Fc是切削速度方向的分力，是最大的一个分力，消耗功率最多。 进给力Fr是进给方向的分力，作用在机床的进给机构上，是设计机床进给机构强度的主要依据。 背向力Fp是背吃刀量方向的分力，不消耗功率，但它作用在工艺系统刚度最差的方向上，易使工件在水平面内变形，影响工件的精度，并易引起振动。Fp是校验机床刚度的必要依据。 1-16 答： 切削过程中所消