聚晶金刚石复合片高频感应钎焊的试验研究.docVIP

聚晶金刚石复合片高频感应钎焊的试验研究 摘要：采用部分不等间隙接头设计方案和Ag-Cu-Zn-Cd钎料，通过在空气中高频感应加热(钎焊温度690℃)，成功实现了PCD复合片与45钢刀杆的高强度焊接。根据钎焊试验结果，分析了钎料润湿性、钎焊温度、恒温保持时间和钎焊金属表面粗糙度对接头强度的影响。1 引言聚晶金刚石复合片由PCD层和硬质合金基底组成。PCD层具有高硬度，硬质合金基底则具有良好韧性，二者结合使PCD复合片具有优异的切削性能，因此在金属切削加工和钻探等行业获得了广泛应用。 聚晶金刚石复合片钎焊工艺是制造聚晶金刚石刀具的关键技术。聚晶金刚石复合片的硬质合金基底对钎料润湿性差，与45钢刀杆的热膨胀系数差异大，易产生焊接应力，造成脱焊，不易保证焊接质量。硬质合金的钎焊通常采用Mn基钎料，钎焊温度约为1000℃。而PCD层的耐热温度一般不超过700℃，否则会引起PCD层石墨化，降低钎焊后刀具的使用性能，因此必须采用既可降低钎焊温度又可保证焊接强度的焊接方法。目前常用的PCD复合片钎焊方法主要有激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。这些方法虽能达到足够的焊接强度，但焊接设备投资大，运行维护费用高，且工艺过程复杂，生产操作繁琐，大大增加了PCD刀具的制造成本，不利于这种先进刀具的推广应用。本文采用部分不等间隙接头结构设计，使用银基钎料(Ag-Cu-Zn-Cd)，