加工大直径螺孔的参数化编程.docVIP

加工大直径螺孔的参数化编程 加工中心通常都采用螺纹铣刀圆周铣削的方式来加工大直径螺孔，这就需要根据不同螺纹直径、螺距等加工参数，编制不同的螺纹加工程序，重复劳动大，应用起来很不方便。下面以SIEMENS840C 系统为例，介绍一种参数化加工大直径螺纹孔的子程序(L924)，使用时，只要根据加工尺寸的不同，修改螺孔的有关加工参数，然后直接调用L924子程序，就可实现任意尺寸的大直径螺孔的加工。经现场加工证明，该子程序使用方便、简单，大大简化了编程，提高了机床效率。表1为该子程序有关参数定义表，图1所示是刀具切削螺孔时的进、退刀路径及有关参数示意。为减少进、退刀的刀痕，在实际切削时采用起点和终点均在圆心的直线圆弧进刀和直线圆弧退刀。 表1 参数定义表参数量 意义 R02 刀具快速运动至参考平面 R03 刀具最终进刀深度(Z向) R05 加工螺孔螺距 R10 刀具返回平面 R14 Z方向进给量(mm/min) R15 X、Y方向铣削进给量(mm/min) R16 进刀圆弧半径 R17 要加工螺孔口半径 R18 铣刀铣削的周数 图1 刀具进、退刀路径及参数 下面是加工螺孔的参数化程序： L924 (子程序号) N10 G0 Z=R02(快速进给参考平面) N20 G1 Z=R03 F=R14(工进至进刀深度 进给量F) N30 R17=R17-R16(给R17 赋值) N40 G18G91