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加工车间的精益管理 经典的精益生产管理被当作一种降低生产成本的福音，但对于低批量生产各种零件的制造商而言，其好处是难以预见的。该车间对精益生产管理采取了一种不同的方法，以软件作为辅助的方法，帮助在零件的加工路线选择过程中，确定一种更为有效的机床布局。 2007年，Jeff Gleich先生回到GG制造公司董事会两年后，他的祖父Kurt Gleich先生希望他制订该车间实施精益生产管理的计划。为了提高主轴的生产运行时间，一个Kaizen精益生产管理的计划开始顺利执行，新建的团队已经准备就绪，5S和其他的精益生产管理计划帮助了该公司认识到并减少浪费的现象。然而，当该车间开始踏上精益管理之路并获得收益时，却遇到了困难。 要摆脱这种低迷的状态，需要对精益生产管理的实质有两个关键的认识，并且使其适用于该加工车间，而不是与生产环境对立（丰田公司的精益生产管理就是一个经典的例子）。首先应该懂得，绝大多数被人们普遍接受的精益生产管理的实践，主要应用于加工流程的优化，也就是说，如何使产品按照规定的路线通过各加工流程。其次，而且也是最关键的，应该认识到，在高混合和低批量加工操作中，简化生产流程的最有效方法是：按照工艺类别而不是零件类别来组织加工任务。 有了这些理念和一个有助于识别工作任务路线安排的软件分析工具作为武器，从而使GG制造公司的生产效率和交货时间分别提高了25%和50%。当然，要实现Glei