《工程材料及成形工艺基础》第一章 知识 螺纹钢屈服强度分析与控制.docVIP

螺纹钢屈服强度分析与控制 引言 从2009 年4 月份开始，HRB335、HRB400 螺纹钢性能( 屈服强度) 出现低于内控标准( 一样不合) 的现象，即屈服强度余量小于10MPa。从表1 可以看出， 2009 年1 ～ 7 月份螺纹钢一样不合格量较上年同期增加了65 炉，严重影响了螺纹钢质量的稳定性。为了查找原因，技术部收集了大量数据，从螺纹钢成分、性能、金相组织及生产工艺等多方面进行分析，改进工艺方案后，螺纹钢性能得到了改善。 2 原因分析 2.1化学成份 将3 种规格钢筋的化学成分与北京钢铁研究总院的检测结果进行对比，如表2 所示。可以看出，其中钢研检测的Φ20 规格钢筋中的P 含量略偏高( 国标要求0． 035%) ，另Φ32 规格的HRB400 钢筋添加有微合金元素Nb，含量为0． 032%。总体来看各元素含量均满足国标要求，碳当量也满足国标要求。 2.2力学性能 对3 种规格钢筋作力学性能分析，如表3 所示。可知Φ16 mm HRB335 的屈服强度、抗拉强度能满足标准要求，但其屈服强度余量为5 ～ 15MPa，略偏低;Φ20mm HRB335 的屈服强度低于标准要求，性能不合; Φ32mm HRB400 的屈服强度、抗拉强度满足标准要求，屈服余量低于13MPa。3 种规格钢筋的抗拉强度均具有足够的余量，伸长率均满足标准要求。 2.3金相组织 2.3.1Φ16mm HRB335 的显微组织 Φ16mm HRB335 钢筋的显微组织主要为铁素体+ 珠光体+ 少量魏氏组织，如图1 所示。其中表面部位魏氏组织较少，1 /4 处开始出现少量魏氏组织，心部魏氏组织的形态和尺寸略有增大( 1 级) 。心部、1 /4 处、表面部位的铁素体晶粒尺寸无明显差异，均约为12． 7μm。 2.3.2 Φ20mm Φ20mm HRB335 钢筋的表面、1 /4 处、心部组织中均观察到大量魏氏铁素体( 图2) ，其中心部魏氏组织含量约占15． 5%，经评定为2． 5 级魏氏组织。对边部和心部铁素体晶粒尺寸进行定量分析，分别为12． 4μm 和13． 5μm。对组织中的珠光体含量进行定量统计，约占整个组织的32%。 利用SEM 对魏氏组织进行深入观察( 图3) ，金相照片下魏氏组织部位的黑色部分为珠光体，白色针状为铁素体。其中针状铁素体一般由奥氏体晶界向晶内生长，且长宽比较大，相邻铁素体呈平行排列。 利用显微硬度计对钢筋不同部位进行硬度测试，结果如表4 所示。可以看出，魏氏组织硬度介于铁素体和珠光体之间，大量形成的魏氏铁素体降低了钢的强度。 2.3.3Φ32mm HRB400 的显微组织 Φ32mm HRB400 钢筋的表面、1 /4 处、心部组织均为铁素体+ 珠光体，组织分布较为均匀，其中表面、1 /4 处组织略细小，平均晶粒尺寸约为10.4μm，心部组织略粗大，平均晶粒尺寸约为11.4μm。对组织中珠光体含量进行定量统计，约占整个组织的38%。 3 改进工艺 3 种规格钢筋的化学成分均满足国标要求，因此成分设计不是引起钢筋强度偏低的主要原因。从组织上看，Φ16mm 规格钢筋的组织中含有少量的魏氏铁素体，屈服强度余量不足; Φ20mm 规格钢筋的组织中含有较多的魏氏组织，且级别为2.5级。由此可见，组织差异是造成钢筋屈服强度不合的主要原因。国家标准要求( GB1979 － 80) 结构钢低倍组织缺陷评级( 包括带状组织、魏氏组织) 要小于2 级，而Φ20mm 钢筋组织中魏氏组织高达2． 5 级。与魏氏组织相伴的晶粒粗大对钢材的综合力学性能有不利影响。和Φ32mm 钢筋相比，Φ20mm 钢筋心部铁素体晶粒尺寸更为粗大( 约为13． 5μm) ，珠光体的含量减少( 约为32%) 。魏氏组织是先共析相的一种特殊形态，对亚共析钢而言，是指从晶界向晶内生长的具有一定取向的片状或针状铁素体，通常称之为魏氏铁素体组织。魏氏组织的形成具有以下特点: 一是在连续冷却条件下，魏氏组织只有在一定的冷却速度范围才能形成; 二是魏氏组织易于在粗奥氏体晶粒内形成，如在粗大的焊接粗晶区中形成。即当奥氏体晶粒尺寸较大时，在较宽的冷却速度范围能形成魏氏组织。 结合钢筋的生产工艺，由于钢坯在加热过程中往往采用高温快烧工艺，因此造成坯料的原始奥氏体晶粒十分粗大，易在轧制冷却过程中形成大量魏氏组织，同时形成的铁素体、珠光体尺寸也显著增大。因此，适当降低方坯加热温度，控制加热温度低于1250℃，有利于避免大量魏氏组织的形成，从而得到细小的铁素体、珠光体组织。此外，对于Φ32mm