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PAGE PAGE # / 12 包装印刷及印后加工 实验一胶印实验 一、 实验目的和要求 掌握平版印刷前的准备工作。 掌握印版的安装工作。 掌握印刷过程中的正确的作业方法。 掌握印刷过程中输纸的控制、输墨疑的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印 刷速度控制等基本工艺问题。 掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。 分析和评价平版印刷品质量。 二、 实验基本内容 利用小胶印机进行平版印刷实验。 正确安装印版至印版滚筒上。 调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸X正常输送。 调右输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。 采用密度计测试印刷品的印刷质量。 分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。 三、 实验仪器、材料 仪器：DY52C六开平版胶印机，X-rite528型密度计 材料：胶印快干亮光汕墨，128g/m‘髙光铜版纸，润湿液 四、 实验原理 平版印刷的工艺流程为： 印刷前准备 平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。 纸X在投入印刷前，尤英是用于多色印刷的纸X,需要进行调湿处理，使得纸X在印 刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。 印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘 度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质虽:。 从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单 元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检査印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比 来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒 版。此外，还要检査印版的规线、切口线、版口尺寸等。 平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能 略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。 应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印 刷的质量。 安装印版 将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位宜要求，安装并固泄在印版滚筒上。 试印刷 印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况, 并做适当的调整以保证纸X传输顺畅、左位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位 置，以印品的规矩线为标准，调整纸X的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力, 调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样X。印岀开印样X,审査合格，即可正式印刷。 正式印刷 在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是 否符合样X,图文淸晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意 机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。 印后处理 印后处理的主要内容有：墨辘、墨槽、水馄和橡皮布的淸洗，印版表而涂胶或去除版面 上的汕墨，印X的整理，印刷机的保养以及作业环境的淸扫。 五、实验步骤 配润版液：将“立徳粉”与淸水以一泄比例配好，使英PH值X围在5. 5-5.6, 检査印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。 开机：接通电源，按操作而板“运转”键启动机器，再按“印刷”键和“风泵” 键，然后一直按“点动”键，检査机器运转是否正常。 上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打汕手柄，使机器自动润滑。 上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄左 位。 调肖吸嘴及吹风嘴位置：按点动”键，调盯上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确, 并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使英吸纸时躲开压纸勾3—4mm。 调节泄侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一 X纸，到达前规后停机， 移动侧拉规，使其定位边距离纸X边为5mm. 装墨：在墨斗馄上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辘上的墨量适量并均匀。 上水：将润版液均匀加入水斗，使水斗辘的下母线吃水深在4mm左右。开动机器， 顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辘和靠版水馄打湿。 装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹 紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧 轴使英夹紧，并手动离压。用专用海绵浸淸水，将护版胶擦去。 11?印版着水：开动机器至3000-1000转，抬动抬水”手柄至合压状态，使版而上 水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版而上墨。观察版上水墨平衡情况，并根据 实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。 设左印刷压力：根据承印物的不同，参照表1进行压力设泄，调节方法是：顺时针 旋转“压力调节旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0. 032mm,逆时针旋转压力减小，每转 一圈压力减0. 032mm、 表1压力设定参照表 纸X定量（g/m3） 28 70 128 150 200