具有内置随形冷却水道的注塑模具快速制造.docVIP

具有内置随形冷却水道的注塑模具快速制造 本文介绍了采用选择性激光烧结(SLS)技术烧结混加高分子粘结剂粉末的普通铁粉成形注塑模具形坯，而后形坯经过脱脂、高温烧结、浸渍改性环氧树脂和浸渍后树脂的固化完成注塑模具制造。笔者对模具的强度和精度进行了分析研究。该方法综合了快速成形制造(Rapid Prototyping＆Manufacturing，RPM)技术的快捷性和SIS技术自身的优点，既可以缩短制造注塑模具的周期，又能够随塑料件的形状轮廓设置模具中的冷却水道，从而既加快了商家对于市场需求的反应速度，又提高了注塑效率和注塑件的质量。 快速成形制造(Rapid PrototypingManufacturing，RPM)技术为注塑模具的快速制造提供了技术平台，依此技术，新型的塑料零件能够尽快应时进入市场。以往设计的注塑模冷却水道都是直线型，水道加工都是采用钻孔的常规方法，加上受到塑料制件顶出系统的限制，影响了水道的分布、大小和数量，注塑件往往达不到均匀快速冷却，从而降低了注塑效率和塑料件的质量。RPM中的三维打印和选择性激光烧结(SLS)技术采用粉末分层堆积制造的成形方法，能够摆脱常规方法对于水道加工的诸多限制，从而制造具有复杂冷却系统的注塑模具，其中的SLS在此方面技术更胜一筹。 美国前DTM公司采用SLS技术主要对高分子材料包覆的1080钢、316和420不锈钢粉末进行烧结