生产制造全流程优化控制对控制与优化理论方法的挑战.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 生产制造全流程优化控制对控制与优化理论方法的挑战  从掌握系统的观点描述-r生产制造全流程的掌握与运行管理流程，分析了表征产品的质量、产量、成本、消耗等相关的综合生产指标与掌握系统动作之间的联系，涉及的掌握与优化的研究成果．从基于数学模型、基于数据和基于模型与数据相结合的角度综述r掌握与优化方面的研究现状．在此基础上分析，生产制造全流程优化掌握对过程掌握与运行优化、以及掌握系统实现技术的挑战，分析，实现生产制造全流程优化掌握廊开展的研究内容。  近年来，国内外日趋激烈的市场竞争使得工业生产制造企业对其能耗水平、生产效率、产品质量和生产成本等综合生产指标提出了更高的要求，以能耗指标为例，在我国国民经济体系中，工业能耗占我国总能耗的70％左右。据统计，我国工业单位能源消耗比发达国家高30％以上．能源紧急已逐步成为制约我国工业生产制造业可持续发展的瓶颈因素。鉴于此，节能降耗已成为我国国民经济战略的一项长期发展方针。我国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要中提出“2010年单位国内生产总值能源消耗比‘十五’期末降低20％左右的目标”；纲要还提出，强化能源节省和高效利用的政策导向，加大节能力度；通过开发推广节能技术，实现技术节能。  我国制造业还面临着复杂多变的原料供应、日新月异的技术创新、瞬息万变的市场需求，处于更加激烈的国际竞争之中．工业企业已经由过去的单纯追求大型化、高速化、连续化，转向注意提高产品质量、降低生产成本、削减资源消耗和环境污染、可持续发展的轨道上来．十六大报告明确指出：“实现工业化仍旧是我国现代化进程中艰难的历史性任务，信息化是我国加快实现工业化和现代化的必定选择。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。十七大报告也明确指出“加强能源资源节省和生态环境；增加可持续发展能力”，“发呈现代化产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力”。因此，信息化与工业化融合是提高我国制造业竞争力的必定选择。  工业过程综合自动化技术是信息化与工业化融合的关键，其内涵是采用信息技术，围绕生产过程的学问与信息进行重组，通过生产过程掌握与运行管理的智能化和集成优化，提高企业的学问生产力，实现与产品质量、产量、成本、消耗等亲密相关的综合生产指标的优化掌握和实现企业管理的扁平化。综合自动化技术受到国际学术界和工业界的广泛关注。2005年的第十六届国际自动掌握联合会世界大会特邀报告指出：“为了适应变化的经济环境，削减消耗，降低成本，提高生产效率，提高运行安全性，必需对掌握、优化、计划与调度以及生产过程管理实现无缝集成”。《欧洲钢铁工业技术发展指南》指出：“降低生产成本、提高产品质量、削减环境污染和资源消耗只能通过全流程自动掌握系统的优化设计来实现”。  综合自动化的前沿核心技术是生产制造全流程优化掌握技术，其内涵是在市场需求、节能降耗、环保等约束条件下，通过优化决策产生实现企业综合生产指标(反映企业最终产品的质鼍、产量、成本、消耗等相关的生产指标)优化的生产制造全流程的运行指标(反映整条生产线的中间产品在运行周期内的质量、效率、能耗、物耗等相关的生产指标)和过程运行掌握指标(反映产品在生产设备(或过程)加工过程中的质量、效率与消耗等相关的变量)，通过生产制造全流程运行优化和过程运行掌握实现运行指标的优化掌握，进而实现企业综合生产指标优化。  目前，我国生产制造全流程的运行掌握采用金字塔式的人工操作方式，因此难以实现综合生产指标的优化掌握，造成能耗高、产品质量差、生产成本高、资源消耗大等问题．为了适应变化的经济环境，节能降耗、提高产品质量和生产效率、降低成本、提高运行安全性、削减环境污染和资源消耗，必需实现生产制造全流程优化掌握。因此，研究和开发符合国情的生产制造全流程优化掌握系统势在必行。  由于全流程优化掌握系统的被控对象由生产设备(或过程)变为整条生产线，其被控对象特性、掌握目标、约束、涉及范围及系统的实现结构远远超出已有的掌握理论和掌握系统设计方法的适用范围，对工业过程掌握与优化提出了新的挑战。  本文在分析了基于数学模型、基于数据和基于模型与数据相结合的过程掌握与优化方面研究成果的基础上，描述了生产制造全流程优化掌握对过程掌握与运行优化以及掌握系统实现技术的挑战，指出了今后应开展的研究内容。  1过程掌握与优化研究现状  1．1过程掌握  过程掌握所涉及的掌握理论和掌握系统设计方法的研究集中在保证闭环掌握网路稳定的条件下，使被控变量尽可能地跟踪掌握系统的设定值．掌