纯金属的结晶.pptxVIP

第一节 金属结晶的现象;结晶过程的宏观现象;结晶过程的宏观现象; 结晶时首先在液体中形成具有某一临界尺寸的晶核，然后这些晶核再不断凝聚液体中的原子继续长大。形核过程与长大过程既紧密联系又相互区别。图2-3示意地表示了微小体积的液态金属的结晶过程。;金属结晶的微观过程; 热力学第二定律指出：在等温等压条件下，物质系统总是自发地从自由能较高的状态向自由能较低的状态转变。这就说明，对于结晶过程而言，结晶能否发生，取决于固相的自由能是否低于液相的自由能。如果液相的自由能高于固相的自由能，那么液相将自发地转变为固相，即金属发生结晶，从而使系统的自由能降低，处于更为稳定的状态。液相金属和固相金属的自由能之差，就是促使这种转变的驱动力。;金属结晶的热力学条件; 大量的试验结果表明，液态金属的结构与固态相似，而与气态金属根本不同。说明固态金属与液态金属的原子间距相差不大；液态金属的配位数比固态金属的有所降低，但变化不大，而气态金属的配位数却是零；金属熔化时的熵值较室温时的熵值有显著增加，这意味着其原子排列的有序程度受到很大的破坏；液态金属结构的X射线研究结果表明，在液态金属的近邻原子之间具有某种与晶体结构类似的规律性，这种规律性不像晶体那样延伸至长距离。;金属结晶的结构条件;金属结晶的结构条件;金属结晶的结构条件;金属结晶的结构条件; 在过冷液体中形成固态晶核时，可能有两种形核方式：一种是均匀形核，又称均质形核或自发形核；另一种是非均匀形核，又称异质形核或非自发形核。若液相中各个区域出现新相晶核的几率都是相同的，这种形核方式即为均匀形核；反之，新相优先出现于液相中的某些区域称为非均匀形核。; （一）形核时的能量变化和临界晶核半径 在一定的过冷度条件下，固相的自由能低于液相的自由能，当在此过冷液体中出现晶胚时，一方面原子从液态转变为固态将使系统的自由能降低，它是结晶的驱动力；另一方面，由于晶胚构成新的表面，形成表面能，从而使系统的自由能升高，它是结晶的阻力。;均 匀 形 核;均 匀 形 核;均 匀 形 核;均 匀 形 核;均 匀 形 核;均 匀 形 核; 在液态金属中总是存在一些微小的固相杂质质点，并且液态金属在凝固时还要和型壁相接触，于是晶核就可以优先依附于这些现成的固体表面上形成，这种形核方式就是非均匀形核，或称异质形核、非自发形核，它将使形核的过冷度大大降低，一般不超过20℃。;非均匀形核;非均匀形核;非均匀形核;非均匀形核;非均匀形核;非均匀形核;非均匀形核;非均匀形核;非均匀形核;非均匀形核;第五节 晶 核 长 大;固液界面的微观结构; （一）二维晶核长大机制 当固液界面为光滑界面时，若液相原子单个的扩散迁移到界面上是很难形成稳定状态的，这是由于它所带来的表面能的增加，远大于其体积自由能的降低。在这种情况下，晶体的长大只能依靠所谓的二维晶核方式，即依靠液相中的结构起伏和能量起伏，使一定大小的原子集团差不多同时降落到光滑界面上，形成具有一个原子厚度并且有一定宽度的平面原子集团，如图2-21所示。;晶体长大机制;晶体长大机制;三、固液界面前沿液体中的温度梯度; 在这种条件下，结晶潜热只能通过已结晶的固相和型壁散失，相界面向液相中的推移速度受其散热速率的控制。根据界面微观结构的不同，晶体形态有两种类型。;晶体生长的界面形状——晶体形态; 晶体的长大速度主要与其生长机制有关，当界面为光滑界面并以二维晶核机制长大时，其长大速度非常小。当以螺型位错机制长大时，由于界面上的缺陷所能提供的、向界面上添加原子的位置也很有限，故长大速度也较小。大量的研究结果表明，对于具有粗糙界面的大多数金属来说，由于它们是连续长大机制，所以长大速度较以上两者要快得多。具有光滑界面的非金属和具有粗糙界面的金属，它们的长大速度与过冷度的关系如图232所示。;长 大 速 度; 晶粒的大小称为晶粒度，通常用晶粒的平均面积或平均直径来表示。 晶粒大小对金属的力学性能有很大影响，在常温下，金属的晶粒越细小，强度和硬度则越高，同时塑性韧性也越好。;晶粒大小的控制;晶粒大小的控制;晶粒大小的控制; 纯金属铸锭的宏观组织通常由三个晶区所组成，即外表层的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区，如图2-34所示。根据浇注条件的不同，铸锭中晶区的数目及其相对厚度可以改变。;固液界面的微观结构;固液界面的微观结构;固液界面的微观结构; 1．铸型的冷却能力 铸型及刚结晶的固体的导热能力越大，越有利于柱状晶的生成。生产上经常采用导热性好与热容量大的铸型材料，增大铸型的厚度及降低铸型温度等，以增大柱状晶区。但是对于较小尺寸的铸件，如果铸型的冷却能力很大，以致使整个铸件都在很大的过冷度下结晶，