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PAGE 1 PAGE 1 离心式压缩机末级蜗壳辐射噪声预测  本文利用计算流体动力学分析软件NUMECA进行了某离心式压缩机末级流场的粘性流淌数值计算（包括闭式叶轮、无叶扩压器、排气蜗壳），获得末级蜗壳内壁面各节点的压力脉动数值，对压力数据进行时频域转换，利用ANSYS软件通过数值插值方法将流体网格压力数据传递至结构网格，并进行频谱加载，完成谐响应分析。  1前言  离心式压缩机是大型石化企业中关键的生产设备，它在石油炼化领域中发挥着无可替代的作用。随着工业进步与科学技术的发展，离心式压缩机正朝着高转速、重负载和自动化方向发展，其结构日趋复杂，对其振动和噪声的要求也越来越高。同时对各种工业振源与噪声源危害及污染问题的掌握和治理己成为一个亟待解决的社会问题和重要的科研目标。  离心式压缩机是一种高噪声设备，其噪声频率比较宽广，噪声源是一种综合性的噪声源，它包括机械性噪声，流体动力特性噪声、电气噪声3种类型。由于本文的研究对象为某大型工业用离心式压缩机，因此，总的来说结构振动的机械性噪声还是占总体噪声的主要部分。到目前为止，采用仿真方法来对大型压缩机进行振动、噪声的仿真计算的研究工作很少，一般都是基于试验测试的相关研究，采用了有限元边界元方法进行了压缩机机体声辐射与噪声预估，但是其进行机体动力响应计算的时候只考虑了机械性的载荷作为激励。本文主要研究的是内部流场的压力脉动作用于蜗壳而导致的机体振动结构辐射噪声。  针对离心式齿轮压缩机进行了噪声源识别，结果显示主要噪声源为出风筒、冷却器以及流体噪声。考虑到计算能力的限制，本文仅针对压缩机机组低压缸的末级蜗壳进行相关计算。  2离心式压缩机组振动及噪声现场测试  本试验的目的是获取离心式压缩机组整体的噪声分布状况以及本文所要分析的低压缸振动与噪声数值。本文对于低压缸共布置了20个振动测点，依据以往的项目经验认为排气蜗壳是主要的噪声源，并且由于现场的条件所限，因此其中的12个测点布置于低压缸末级蜗壳的出风筒。图1为现场机组示意图。图2为2号测点的加速度幅度谱图，从图中可知第一个峰值出现在1250Hz处。图3为离心式压缩机组的声压测点布置图，从图中可以看出低压缸处3号测点的声压值为93.14dB。 图1现场裂解气机组图2振动测点2的加速度幅度谱图3离心式压缩机组的声压测点布置图 3离心式压缩机末级蜗壳内部流场数值模拟  3.1计算模型  由于本文研究的某型离心式压缩机末级蜗壳是双吸蜗壳即为对称结构，因此使用Pro/E软件建立一半模型，并导入AutoGrid生成网格，分别如下图4、5所示。 图4双吸蜗壳图5整级计算网格 本文利用计算流体动力学分析软件NUMECA进行了某离心式压缩机末级流场的粘性流淌数值计算（包括闭式叶轮、无叶扩压器、排气蜗壳），获得末级蜗壳内壁面各节点的压力脉动数值，对压力数据进行时频域转换，利用ANSYS软件通过数值插值方法将流体网格压力数据传递至结构网格，并进行频谱加载，完成谐响应分析。  1前言  离心式压缩机是大型石化企业中关键的生产设备，它在石油炼化领域中发挥着无可替代的作用。随着工业进步与科学技术的发展，离心式压缩机正朝着高转速、重负载和自动化方向发展，其结构日趋复杂，对其振动和噪声的要求也越来越高。同时对各种工业振源与噪声源危害及污染问题的掌握和治理己成为一个亟待解决的社会问题和重要的科研目标。  离心式压缩机是一种高噪声设备，其噪声频率比较宽广，噪声源是一种综合性的噪声源，它包括机械性噪声，流体动力特性噪声、电气噪声3种类型。由于本文的研究对象为某大型工业用离心式压缩机，因此，总的来说结构振动的机械性噪声还是占总体噪声的主要部分。到目前为止，采用仿真方法来对大型压缩机进行振动、噪声的仿真计算的研究工作很少，一般都是基于试验测试的相关研究，采用了有限元边界元方法进行了压缩机机体声辐射与噪声预估，但是其进行机体动力响应计算的时候只考虑了机械性的载荷作为激励。本文主要研究的是内部流场的压力脉动作用于蜗壳而导致的机体振动结构辐射噪声。  针对离心式齿轮压缩机进行了噪声源识别，结果显示主要噪声源为出风筒、冷却器以及流体噪声。考虑到计算能力的限制，本文仅针对压缩机机组低压缸的末级蜗壳进行相关计算。  2离心式压缩机组振动及噪声现场测试  本试验的目的是获取离心式压缩机组整体的噪声分布状况以及本文所要分析的低压缸振动与噪声数值。本文对于低压缸共布置了20个振动测点，依据以往的项目经验认为排气蜗壳是主要的噪声源，并且由于现场的条件所限，因此其中的12个测点布置于低压缸末级蜗壳的出风筒。图1为现场机组示