聚晶金刚石的超声振动研磨机理研究.docVIP

聚晶金刚石的超声振动研磨机理研究 摘要：在分析聚晶金刚石(PCD)材料的微观结构和去除机理的基础上，对PCD材料的超声振动研磨机理进行了深入研究。通过试验证明，采用超声振动研磨PCD可显著提高研磨效率，认为研磨轨迹的加长和超声振动的脉冲力作用是提高研磨效率的主要原因。1 引言聚晶金刚石(PCD)具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性能，PCD刀具的应用范围已逐渐扩展到有色金属和非金属材料的精加工领域，尤其适用于铝合金材料的精密及超精密加工。然而，由于PCD刀具材料特有的高硬度、高耐磨性及低断裂韧性，使对PCD刀具进行研磨时材料去除率极低，严重影响生产效率。本文通过分析PCD材料的去除机理，将超声振动引入PCD刀具材料的研磨工艺。试验证明，采用超声振动研磨PCD刀具材料可在保证加工表面粗糙度的同时获得较高的加工效率。 2 超声振动研磨试验及结果分析试验条件 试验设备与材料 超声振动研磨试验在经过改装的转速可调的高精度静压式研磨机上进行；研磨盘采用直径D=300mm 的高磷铸铁盘；磨料为W7 粒度的金刚石研磨粉；试件材料为郑州新亚复合超硬材料有限公司生产的JFER1308DF-IV(规格为Oslash;13.44×0.8mm，粒度W40)和美国GE 公司生产的PC1308DA(规格为Oslash;13×0.8mm，粒度W20)；超声振动研磨系统由J923025型电