激光焊接成功的关键.docVIP

激光焊接成功的关键 在激光焊接的实际应用中，影响其成功的因素，不只包括技术因素，还包括一些无法被量化的影响因素。 在激光焊接领域，所涉及的因素有激光物理、金相、模具、夹具、焊接工艺参数及零件强度测试等。对于任何激光焊接项目来说，这些因素对于成功是很重要的，但是还有一些其他不能被量化或者具体化的因素也是同等重要的。 激光焊接的零部件设计 无论从焊接能力方面还是从经济性角度着眼，激光焊接的装配系统设计对于焊接都是非常关键的。例如，如果装配系统不便，而只是简单的把点焊系统换为激光焊接系统，根本无法充分发挥激光焊接工艺的优势。所以在采用激光焊接系统时，相应的装配系统、零部件都要重新设计。以下几点要重点考虑： 1.通过减小法兰宽度来减少原件重量、降低成本（单面焊接、更窄的焊缝）或者降低滚距（通过对一般靠点焊在一起的高应力零件区域，采用连续焊缝或者消除电阻点焊后备电极需要的结构增强料上的介入孔来实现）。 2.激光焊接具有能量密度高、热影响区小的特点，从而大大降低了工件的热变形。 3.减少或者避免了二次加工，如打磨、抛光和矫直等二次加工工艺。 4.通过激光焊接和激光钎焊实现独特的构件造型，例如汽车的激光钎焊车沟接头，避免了使用密封和塑料模件去填充车沟。 nextpage 激光工作时间比最大化 激光工作时间比重的大小（即焊接时间与生产时间之比）对成本影响很大。很明显，每一分钟都是激光在等零件，从字面上理解就是激光一直处于待命模式，也就是说有提高产能、降低成本的潜力。如何挖掘该潜力呢？关键是尽可能让光束100%在工件上——激光处于工作状态。有以下两种办法来达到这个目标： 1.利用分时控制： 两个或者更多工作站共享一台激光器。当一个工作站在进行焊接时，别的工作站同时上下料。等别的工作站准备好时，该工作站一旦焊接完成即可瞬时切换到别的工作站，这就大大提高了激光的使用率。 2.采用激光远程焊接工艺。这种工艺采用长焦距加工镜头（跟别的加工镜头相比，工作距离更长，因此称为远程）结合扫描式振镜共同来完成焊接。该工艺的关键是采用质量轻、动态性能好的扫描振镜，从而大大降低激光定位时间，提高激光的使用率。传统激光焊接采用机器人或者笛卡尔系统来控制光束或者工件，导致定位时间长。 培养激光能手 另外一个重要的因素是：在工艺早期必须挑选、培养一个工艺能手。历史和经验都证明了这一基本原则：没有工艺能手就没有稳定的产品质量、可靠的产量。工艺能手的选择可能是整个工艺最简单的部分。焊接能手需要具备以下条件：1.焊接或者机械方面的工程师，有一定实践经验更好；2.对于激光技术有兴趣、有热情，愿意从事该行业；3.快速学习能力；4.团队精神，乐于与他人分享有用的信息。 焊接能手被选定以后，是工艺中更具有挑战性的指导和培训，包括灌输企业的目标和远景、提供适当的培训。焊接能手能够从培训课程中受益，也利于激光焊接加工工艺的成功（如激光安全、激光焊接常识、金相学常识、过程统计控制等）。对于管理者而言，在这点上面临的最大挑战是要注重金钱和时间的投入，而不要过多的插手该工艺。 生产人员的前期参与 早一点纳入使用激光焊接的工厂也是成功的关键因素之一。这是所有权、技术转让和技术承接的关键。在任何制造项目的开始阶段，制造工程师不管是在现场还是在其他地方，从项目伊始就要尽可能多地参与，包含来自生产职员的关键个人。这不仅仅对理念的统一有实际意义，如果在正确的精神引导下操作，还能完成这一必要的目标。还有更多关乎成败的事情，这些每天从事生产系统制造人员的多年经验是这种努力的最主要收获。这些人无论男女，提供的关键投入和建议能变平凡为超凡，将普普通通变成世界量级。总的来说，参与、引导、倾听并期待伟大的事情发生，是最需要做的事情。 培养维护人员 与选择激光能手一样，第一个任务就是为该项工作选择合适的人员。在一些工厂里面，在这点问题上可能不会有很大的弹性，但是如果有，那就依靠常识去选择合适的人员。选择之后，还要进行训练和授权。经营者需要知道如何在尽可能安全的条件下操作和保养设备。除此之外，他们需要了解系统的所有组成部分如何工作。然而更重要的是，他们需要知道并了解设备“不处于最佳工作状态”的症状。如何做到这一点呢？完整的、成套文档是非常重要的一方面，交钥匙工程尤为重要。 维修和服务人员需要具备深入的工作知识，这只能通过实际操作培训和经验来获取。如果可能的话，激光的训练应该安排在激光制造商那里，以避免工厂内嘈杂的环境和经常被工厂设备故障需要学员去维修而打断培训的情况。课程的时间安排也很重要，不能太早，也不能太晚，稍早于或在设备刚刚安装完毕一般是最佳的；或者在设备检修时；或者每年进行一次更高级别的培训。厂内激光安全检查员、激光优胜者也应该是激光和激光系统培训，而且应要加强对操作人员和维护人员的培训。nextpage 如何选