电石生产工艺操作规程.docx

电石生产工艺操作规程 电石生产工艺操作规程 电石生产工艺操作规程 电石生产工艺操作规程解说 主讲人：赵永 培训时间： 2006年3月 18日和 8月15日 一、目的： 为了电石生产过程的控制， 在受控状态下生产和知足本企业电石生产的工艺 要求，制定电石生产工艺操作规程。 二、合用范围： 今生产工艺操作规程合用于宁夏兴平精美化工股份有限企业生产过程中原 料、配比、运料、投料、冶炼、出炉、化验剖析、冷却、包装、出厂等范围。三、工艺流程图：见附件 四、过程控制： 原料 兰碳 : 兰碳是在矿热炉冶炼中主要的原料之一 ,并且仍是化学反响中的导 电体、导 热体，所以它的构成的粒度的大小，直接影响电炉的操作，生产电石用 兰炭应切合以下 要求： 固定炭〉 81% 灰份 V 8% 挥发份〉 8% 水份 V 14% 粒度 18-28mm 粒度的 合格率要求 在 85% 以上。 无烟煤 : 电石生产中合用软质半软质 ,要求固定碳含量高 ,灰份小 , 无烟煤的比电 阻大 所以在兰碳顶用 15%-30% 的无烟煤比较适合电石生产 ,无烟煤的质量要 求: 固定碳〉 85%, 挥发份 V 10,灰份 V 8% 水份 8 5%. 4.1.3 白灰 ： 白灰是电石生石的主要原料之一 , 属易分解 , 应严防湿润或雨水的浸泡 , 有条 件应 当罐装储藏 , 时间为夏天 1-2 天, 冬天 2-4 天为宜 . 电石生产中的氧化钙应切合以下要求 ： 氧化钙〉 90%, 氧化镁 V 1.6%, 生过烧 V 10% 叮叮小文库 粒度要求 :45-100mm, 粒度的合格率要求在 90% 以上 . 4.2 原资料的查收及控制 ： 4.2.1 查收 :进厂原料一定经质检员外观查收合格 .外观要求 ：粒度要求 ，水份含 量的初步 查验合格后 ，指定卸地点，注明产地，厂家标示。若新换产地厂家的原 料一定先经过化 验剖析合格后，方可卸车，对固定客户的原料经过外观查收后可 以先卸车后化验，实时 掌握质量动向变化，靠近控制指标时，质检员应向原资料 供给部门发出“蓝色警示”，并以书面形式下达。 保证进入原料合格率 98% 以上，根绝不合格原料进厂。 4.2.2 破裂、筛分： 基于当前市场供给的原料粒度较大不切合电炉冶炼的粒度要求， 本厂采纳挤 压式破裂方式振动式筛分方式对原料进行二次加工。 白灰的破裂粒度要求： 45-55mm 切合工艺生产的要求，白灰、兰碳粉沫的 筛分要 求：因白灰、兰碳粉沫的筛分会影响炉料的透气性，简单造成棚料，塌料 , 直接影响生 产，所以要尽量采纳 2.5mm 孔径的筛网将白灰、兰碳中的粉沫筛分， 有益了正常的生 产。所有的兰碳经过筛分烘干，白灰经过破裂和筛分方可使用。 4.2.3 烘干 兰碳烘干要求及过程：干燥的过程本质是被除掉水份，从固定物猜中转移到 气箱 中，一定使干烘物料表面上的蒸气压超出炉介质蒸发过程， 达到烘干的目的。 兰碳湿润 水份超标，会直接影响电极炉及电质的质量。烘干后的兰碳水份要求达 到：V 5% 五、电极糊 5.1 电极糊的控制项目有固定碳 ，挥发份 ,灰份水份等 ，一般只需求剖析挥发份 ， 灰份和 水份三项就能够把四项所有计算出来 ，依据不一样的季节变化挥发份一定控 制在必定的范 围内 .自 4 月-10 月挥发份应控制在 V 11%-11.5%,10 月-4 月挥发份 应控制在〉 10.5%- 11%. 5.2 挥发份太高时 ， 会造成以下不良结果 ： A、不易烧结，强度差，简单造成电极软断； 欢迎有需要的朋友下载！ ！ 2 叮叮小文库 B、 缩短性大，强度也差，又可能发僵硬断； C、 氧化快，电极糊耗费快； 简单分层烧结成异形，下放电极危险； 5.3 假如挥发份过低时 ， 会造成以下不良结果 ，A、过早烧结，强度差，简单硬断； B、粘性不够，强度差，简单硬断。 配料： 石灰和碳素原料构成电炉料，炉料的配比掌握正确与否，关于电炉操作有很 大的影 响。 往常炉料配比是以 100 公斤石灰为基础，而后再配加必定数目的碳素原料。 6.1 炉料配比的计算方式 ： 电石生成的反响为 ： CaO+3C----CaC 2+CO CaC 分子量为 56, C=3 X 12 CO=64 纯度 100% 依据上式计算得出 ， 理论上制得一吨电石需要耗费纯氧化钙 875 公斤 ,纯碳 素 C=563 公斤 ,计算方法 ： 1000 公斤电石所需纯氧化钙 =1000/64 X 56=875 公斤 ， 1000 公斤的电石所需纯碳素 氧化钙 =1000/64 X 36=563 公斤 纯炉料的配比为 :563/875 X 生产纯电石炉料配比是 100 公斤 ,需要纯石灰 100 公斤 ,纯碳 64.3 公斤 ,在 2 个由计算 炉