压力管道元件制造管理制度之材料管理制度.pdfVIP

压力管道元件制造管理制度之材料管理制度 一、材料管理制度 （一）、材料进货规定 1、应在本公司的合格供方名单中选取供货单位，选择取得制造许可或相关 制造许可证的生产单位。 2 、材料进公司后，由材料员填写材料验收表 (入库单 )壹式二份。 （二）、管子、板材、棒料及铸 (锻 )件验收的规定 1、管子、板材、棒料及铸 (锻)件必须具有制造厂的合格证明书或质量证明 书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。 如有缺项的，应向供方单位交涉；要求其补齐或自行复验。 复验由材料责任师提出复验项目，理化责任师负责外协委托工作。 2 、管子、棒料及板材在入库前抽查不小于 20%进货总数的实物进行外观、 几何尺寸标志检查，详尽要求如下 : (1)表面应无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负 偏差的锈蚀或凹陷。 (2)进行几何尺寸抽查，管子及板材应进行壁厚测定，如有不合格，则加倍 抽查，直到 100%检查。 (3)抽查如下标志 :炉批号、规格尺寸、制造标准号。 3、铸(锻)件的尺寸抽查、标志检查 : (1)抽查不小寺 30%进货总数的实物进行几何尺寸检查；阀体铸件应进行壁 厚测定 (最小壁厚部位 )如有不合格，则加倍抽查，直到 100%检查，锻件按有关 规定需作硬度测定时也应抽查 30%，如有不合格同上处理。 (2)铸件逐件核对如下标志，钢材牌号、炉批号、商标。 (3)锻件逐件核对如下标志，钢材牌号、热处理代号及有否 “W焊补标记。“ 1 / 10 4 、如对上述核对、检查、测试或复核的管子、板材、棒料、铸 (锻)件确认 为不合格的，按《不合格品管理制度》及时处理。对确认为合格品的，由验收 人在合格材料上作好标识号，材料责任师在该表上签字确认。 （三）、其他材料的验收规定 1、法兰及紧固件等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的部颁 标准，材质应符合设计要求。 法兰密封面应平展光亮，不能有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应统统、 无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸的高度不能低于凹槽的深度。 2 、石棉橡胶、耐油橡胶、塑料等非金属片应质地柔软，无老化变质或分层 现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 3、如对上述材料进行验收 (抽查比例不少于 10%)，不合格时，加倍抽查， 直到 100%。确认为不合格的，按《不合格管理制度》及时处理，对确认为合格 的，由公司在自行编制的 “材料验收表上 ”按规定程序签字确认。 4 、焊接材料的包装应完善，无破损、受潮现象；并应具备出厂质量证明书 (说明书 )或合格标记，且应符合有关标准或供货协议的要求，焊材质保书经材料 责任师确认，若不符合应进行复验，复验由材料责任师提出复验项目；理化责 任师负责外协委托工作。复验报告书，须经材料责任师确认。 （四）、材料入库、领用及退还规定 1、材料验收合格后入库，仓库管理员应在 材料入库单“ ”上签字认可后，再 将材料入库，并按《仓库管理制度》进行摆放、保管。 2 、仓库管理员应在材料入库后即填写 材料管理台帐“ ”确认库存量。 3、领用材料应填好 “领料单 ”(三联或四联 ) 。凭单领料，仓库管理员发完料 后，即在 材料管理台帐“ “上登记领用情况，核算库存量。 领料人对管子、板材、棒料等进行落料前，需对余料进行标识号移植，对 待转入下道工序的短科进行标识；对铸、锻件等要保护好标识号。