雪碧瓶盖模说明书.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES44 目 录 1、塑件分析 ………………………………………………………… 2 2、塑件材料的选择及材料特性 ………………………………… 3 3、塑件的形状尺寸计算 ………………………………………… 5 4、型腔数目的确定及排布 ……………………………………… 6 5、分型面的选择 ………………………………………………… 8 6、浇注系统的设计 ……………………………………………… 9 7、注射机的选择及型号和规格 ……………………………… 12 8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算 …………………… 14 9、导向机构的设计 ………………………………………………… 21 10、脱模机构的设计 ……………………………………………… 26 11、温控系统设计 ………………………………………………… 29 12、模具的闭模高度和开模行程的验算 ………………………… 35 13、模具工作过程 ………………………………………………… 36 14、设计总结 ……………………………………………………… 37 15、致谢 …………………………………………………………… 38 16、参考资料 ……………………………………………………… 39 PAGE2 / NUMPAGES44 一、 塑件的分析 该塑料制品为瓶盖，其塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件呈筒状，整个塑件高达15mm，外径为28mm，壁厚1mm，中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小、均匀，适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示： SKIPIF 1 0 塑件图 壁厚分析 塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小，成型时熔融塑料流动阻力大，充模困难，特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大，不但浪费原料，而且增加冷却时间，更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。查相关手册可知，该塑件的壁厚均为1mm 圆角分析 为了避免应力集中，提高塑件的局部强度，改善熔体的流动情况且便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特殊要求时，塑件连接处均应有不小于0.5～1mm的圆角。按照圆角的设计原则：一般外圆弧半径应是厚度的1.5倍、内圆弧半径应是厚度的0.5倍。本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计，根据现有的生产力状况以及条件设备，此塑件的内外过渡圆弧是小半径为0.5mm PAGE4 / NUMPAGES44 二、塑件材料的选择及材料特性 材料的选择： 该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE（低密度聚乙烯）。 材料简介： LDPE 中文名：低密度聚乙烯 英文名：Low density polyethylene 基本特性： 低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。 无毒、无味、呈乳白色。密度为0.94～0.965g/cm3,有一定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相比机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性，长期与水接触其性能可保持不变。其透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般使用温度约在80 oC左右。能耐寒，在-60 oC时仍有较好的力学性能，-70 oC时仍有一定的柔软性。 成型特性： 结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好, 溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。 PAGE4 / NUMPAGES44 综合性能： 压缩比： 1.84~2.30 热变形温度：