雷尼绍测头测量系统为bk tooling简化了复杂模具的设定过程.docVIP

雷尼绍测头测量系统为BK Tooling简化了复杂模具的设定过程 追求卓越的工匠精神始终是工具制造者引以为傲的名片；即使是在复杂的数控机床出现之后，也仍然少不了工具制造商的精湛技艺。另一方面，即使是那些最具经验的工具制造商，在配备诸如雷尼绍Primo#8482;测头测量系统等创新技术后，也可以节省大量时间。 背景 位于英国毕晓普斯托福德的BK Tooling是一家在制造注塑模具和开模电极方面拥有丰富经验的公司。多年来，随着模具设计师不断挑战设计极限，模具的形状和结构变得越来越复杂。自从BK Tooling于20年前引进首台数控加工中心后，总经理Bob Tunks就一直在使用雷尼绍的测头测量系统，而正是那台机床装备了一个雷尼绍测头。 当时，Bob Tunks并未完全了解测头的价值；“我最初接触测头测量系统的时候并不了解它的重要性，而现在觉得它非常重要。数控机床必须配有测头测量系统；如果不安装测头，我认为这是一种技术上的退步。让我感到惊讶的是，今天仍然有工具制造商不使用测头测量系统。他们中有许多人只顾及测头成本，却没有意识到因为没有在机床上测量工件而损失的时间成本。” BK Tooling最新购买的机床 — XYZ 1060 HS高速立式加工中心 (VMC) — 配有雷尼绍Primo系统，包含Primo Radio Part Setter（工件测头）和Primo Radio 3D Tool Setter 包含Primo Radio Part Setter（工件测头）和Primo Radio 3D Tool Setter（3D对刀仪）的雷尼绍Primo系统，通过缩短设定时间显著提高BK Tooling的生产效率。 使用雷尼绍触发式工件测头可轻松找正复杂模具的位置。 挑战 BK Tooling看到了在设定模具，尤其是需要进行精加工的模具时使用雷尼绍测头所带来的效益。如果不使用测头测量系统，Bob Tunks估计重新设定一个相对简单的模具通常需要20分钟。对于具有多个3D参考点的更为复杂的模具，在确定可进行切削之前可能需要一个多小时的设定时间。利用雷尼绍测头测量系统，无论工件有多么复杂，都可将设定时间减少到三分钟以内。 “虽然我们可以在三分钟内完成绝大部分工件的测量和基准设定，但是我们偶尔会遇到一些特殊挑战，”他解释说，“最近，我们需要对一套现有模具进行重新加工，但我们只有一套CAD模型以及旧模具，而且旧模具上连一个可识别的基准点都没有。最终通过反复测量校验，我们找出了20个基准点。我们使用Primo Radio Part Setter（工件测头）完成这一过程，大约花费了一个小时。如果不使用测头，我估计至少需要半天时间。” Primo Radio 3D Tool Setter（3D对刀仪）也为BK Tooling带来巨大效益 — BK Tooling极少使用重新磨制的刀具，而是使用“纯新”的刀具完成大部分切削工作。由于BK Tooling选择的刀具制造商均严格遵守相关的制造公差要求，所以这些新刀具的直径精度可以保证，但是刀具的长度设定同样至关重要。BK Tooling必须能够匹配用于加工某个工件的所有刀具的Z轴高度，以便实现所要求的3D轮廓加工精度。与工件测头一样，对刀仪的重复精度也可达到1 μm 2σ，这进一步提高了BK Tooling产品质量的一致性。 解决方案 Primo系统可打消企业过渡到测头测量系统时的主要顾虑，即测头的感知成本、脆弱性和复杂性。Primo系统提供了开创行业先河的“即付即用”方法，为企业降低前期投入。雷尼绍提供两种类型的Primo Credit Token（充值币），分别为6个月期限充值币，以及适合Bob Tunks这类有经验的客户使用的无固定期限充值币。 Primo检测工件 Primo系统显著减少工件的精加工用时。 该系统还附带自学培训组件及雷尼绍简单易用的全新测头测量软件 — GoProbe。为使客户安心无忧，雷尼绍还提供Primo Total Protect（全方位无忧保障方案），Primo系统所有部件的意外损坏都涵盖在该方案中。“我绝对不会考虑购买没有配备测头测量系统的机床。是的，你可以手动设定工件，但是你没有把握确定基准位置。测头测量就是能够让你很有把握地知道工作台上工件的位置，而不是仅仅只能调节机床的进给率倍率，”Bob Tunks解释说。 结果 “对我们来说，工件设定所节省的时间便是测头测量系统所具有的价值 — 企业能够从中受益。结合CAD模型，我们能够快速选出多个基准点，然后开始进行切削，这比在没有测头测量系统的情况下手动设定工件快多了。我们节省的时间所带来的效益远远超过雷尼绍测头测量系统的成本。” 雷尼绍Primo系统提供的功能远不止初始工件测量