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第1页/共29页正式生产件批准程序PPAP 1.范围,目的和定义;2. 何时提交;3. 零件批准的要求; 4. 提交等级;5. 过程要求 A. 辅助图样和简图 B. 零件的专用检验和试验装置; C. 顾客制定的特殊特性; D. 初始过程研究; E. 外观件批准要求; F. 尺寸评价 零件重量 (质量); G. 材料试验 材料批准; H. 性能试验; I.零件提交的保证书; J.工程更改; K. 多腔铸模工具、冲模和模型;第一页，编辑于星期六：十六点 二十二分。第2页/共29页正式生产件批准程序PPAP 6. 记录和标准样品的保存;7. 零件批准状态; A. 生产件批准程序使用的表格 1. 零件提交保证书的填写 附有说明的表格 空白表格 2. 外观件批准报告的填写 附有说明的表格 空白表格 3. 尺寸报告 4. 材料试验报告 5. 性能报告8. 术语解释第二页，编辑于星期六：十六点 二十二分。第3页/共29页正式生产件批准程序PPAP 1.范围,目的和定义 A. 范围 本材料概括了包括散装材料在内所有生产,服务产品的生产件批准的一般要求。它也实用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方在厂外生产的产品。在本文件中，“供方”可以是内部的，也可以是外部的。 注：对于散装材料，原材料和非直接生产用材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。 在第2部分，“何时要求提交”中所叙的情况下，第一批产品发运前，要求对每种零件进行生产件的评审和批准。 有关进一步的解释，可与顾客的零件批准负责部门联系。 B. 定义 生产件是指生产现场使用生产工装，量具，过程，材料，操作者，环境和过程参数（如进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。 对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型的说，该过程是1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客有书面规定。用多腔冲模，注塑模，工具或铸模每一腔生产的零件都进行测量并对代表性零件进行试验。 C. 目的 生产件批准的目的是确定供方是否已经正确了解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及供方的过程是否有潜在能力，以在生产实际过程中按报价单中规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。第三页，编辑于星期六：十六点 二十二分。第4页/共29页正式生产件批准程序PPAP 2.何时要求提交 在下述情况的第一批产品发运前应进行生产件批准： 1。 一种新的零件或产品（如：以前从未提供给指定顾客的特殊零件，材料或颜色）； 2。 对上次提交不合格所作的改正； 3。 由于设计记录，规范和材料的工程变更而发生的产品变化； 此外，在下述情况下供方必须在第一批产品发运前通知顾客并提出零件批准申请，除非顾客的零件批准负责部门特例放弃该零件的批准要求，如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。 4。 相对以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构或材料； 5。 使用新的或改变了的工具（易损工具除外），冲模，注塑模，铸模等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。 6。 对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产； 7。 生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产； 8。 把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产； 9。 分包零件，材料或服务（如热处理或电镀）的来源发生了变化； 10。工装在停止批量生产或更长时间后重新投入生产； 11。由于供方的质量问题顾客要求推迟供货； 以上这些要求的目的是为了确定这些变化对直接顾客装配厂或车辆，部件的购买者 的影响。直接供方应对分包的材料和服务负责。 任何于生产批准程序要求的为题，请于零件批准的负责部门联系。第四页，编辑于星期六：十六点 二十二分。第5页/共29页正式生产件批准程序PPAP 3.生产件批准的要求 对于每一种零件，当出现第二部分“何时提交要求”中所述各种情况之一时，供方必须完成下列文件和项目。第四部分“提交等级”中明确规定了这些项目中哪些项必须提供给顾客。 1）。生产件提交保证书； 2）。当对产品的纹理，颜色或表面有要求时，需要外观件批准报告（AAR— Appearance Approved Report ）； 3）。两组样品或控制计划中批准的数量。由供方保留标准样品； 4）。顾客和供方包括成套零件图样在内的所有记录（CAD/CAM数据，零件图样和 技术规范）； 5）。尚未记入设计记录中，但已在零件上体现出来的任何批准的工程更改文件； 6）。根据图纸要求或检查图所作的尺寸测量结果，如果用检查图，测量结果应清 晰易读； 7）。对提交的零件检验或试验要使用专用辅具特殊辅助装置（夹具，模型，样 板，薄膜图等）； 8）。按设计记录中