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零件的加工路线 1.铣削轮廓表面 　 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削。对于二维轮廓加工，如图1所示，应先在远离工件的适当位置垂直于工件表面下刀，再由零件轮廓曲线的切向延长线上切入零件的轮廓，以避免在加工表面产生痕迹。当沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕，所以应避免。在切出时，也是如此。而且在刀具切入切出时，均应考虑有一定的外延，以保证零件轮廓光滑过渡。 [MP=400,300,true]/news/file/2006-12/tu35.swf[/MP] 图1　切入切出路线 图1中的加工路线为： 1)从起刀点下刀到下刀点 2)沿切向切入工件； 3)轮廓切削； 4)刀具向上抬刀，退离工件； 5)返回起刀点。 　　在铣削内表面轮廓形状时，切入切出无法外延，这时铣刀只有沿法线方向切入和切出，这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精铣时的余量，以减小切削力。 2.铣削型腔表面 　　铣削型腔内表面时，一般应先钻一个工艺孔至型腔底面(留有精铣余量)，以便圆柱铣刀能从工艺孔进刀，进行粗铣加工。粗铣加工一般采用从型腔中心向四周扩展的方式安排走刀路线，在周边留下精铣余量，随后沿周边精铣，使最终轮廓表面在一次切削中完成,如图2所示。 [MP=400,300,tr