零件加工过程的工艺实例阐述.docVIP

零件加工过程的工艺实例阐述 从工艺基准的分类及其概念出发，用实例阐述了在零件加工过程中各分类间的相互关系，并对容易混淆的其它基准的概念进行解释。介绍了工艺基准的选择原则，并举例计算了由于基准不重合引起的位置误差尺寸链。 引言 众所周知，工艺基准是机械制造中贯穿始终的一个概念，但是由于各种基准的名目繁多，比如最常见的有设计基准、定位基准、测量基准、装配基准、工序基准、原始基准等等，而各种书籍中大都仅从定义的角度简要介绍，使得很多人对工艺基准的理解模糊不清，对各种基准与工艺基准的关系理解不透彻。本文将从实际出发，举例说明各种基准的关系及其在零件加工过程中的应用。 1 工艺基准的分类及各分类间的相互关系 工艺基准按用途不同可以分为三种： 定位基准是指在加工时，工件在机床或夹具中用于确定被加工表面位置的基准。 测量基准是指零件检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。 装配基准是指装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。 在零件加工过程中涉及到的只有定位基准和测量基准，笔者将对这两种工艺基准在下文中举例加以分析介绍。 如图1所示，被加工工件采用的定位方式是：底面由三个支承点限制工件的三个自由度，侧面由两个支承点限制工件的两个自由度，是不完全定位。 假如此工件在加工和测量时均采用如图的定位方式，那么是否可以认定加工时的定位基准和检测时的测量基准是重合的呢?我们来分析一下，由于该零件加