石材湿贴或干挂工程施工工艺.docxVIP

（一）石材湿贴或干挂工程施工工艺 1、 材料准备石板材： 根据设计要求, 确定品种、颜色、花纹和尺寸规格, 各种性能必须符合国家标准和现行行业标准。 使用前必须经质量鉴定部门检验合格方能使用, 同时使用前必须进行试拼, 对板材安装的位置必须编号, 现场安装时按编号就位, 不得换位。水泥： 32.5的普通硅酸盐水泥, 有合格证和复验单。砂： 中砂或略微粗一些的砂子, 使用前要过筛。石灰膏： 用生石灰块淋制, 必须用孔径不大于3mm*3mm 的筛网 1、 材料准备 石板材： 根据设计要求, 确定品种、颜色、花纹和尺寸规格, 各 种性能必须符合国家标准和现行行业标准。 使用前必须经质量鉴定 部门检验合格方能使用, 同时使用前必须进行试拼, 对板材安装的 位置必须编号, 现场安装时按编号就位, 不得换位。 水泥： 32.5的普通硅酸盐水泥, 有合格证和复验单。 砂： 中砂或略微粗一些的砂子, 使用前要过筛。 石灰膏： 用生石灰块淋制, 必须用孔径不大于3mm*3mm 的筛网 过滤, 其熟化时间常温下不少于15～30天。 生石灰粉： 其细度过0.125mm 孔径筛, 累计筛余量不大于13%。 用前用水浸泡使其达到充分熟化, 其熟化时间应大于7天。 其它材料： 钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108 胶等。2、主要施工机具准备 机械设备： 混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。 主要机具： 手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹灰、嵌灰工具。 3、作业条件准备 结构经检查验收后, 其它各专业工种已经施工完毕 , 所需要的电源、水源等已备好；石材按设计要求已经备齐, 并通过质量检测部门检测合格, 可以使用；对施工操作者进行技术交底, 应强调技术措施、质量标准和成品保护；必要时, 先做样板, 经鉴定合格后进行大 面积施工。 4、工艺流程： 清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼 →弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面 清理基层： 对基层表面进行清理, 保证其表面平整、干净, 主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。 钻孔开槽： 将饰面板的上下两侧用电钻各打 2 个孔径 5mm、深15mm 的直孔。 也可钻牛鼻子孔, 将金属丝穿入。 在板块侧面的孔壁剔一道深 5mm 的槽, 以便穿金属丝。 板的固定采用防锈的金属丝绑扎, 大规格的板材, 中间还必须增加锚固点。 放镀锌铅丝或铜丝： 一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内, 另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内 , 使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出, 以保证相邻石板接缝严密。 绑扎钢丝网： 清理基层, 凿出基层内钢筋使其裸露, 按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。 如果墙上未预埋钢筋, 需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。 试拼： 为了使安装后的板材无明显色差, 安装前饰面板材必须试拼, 使板与板之间纹理、结晶通顺, 颜色协调, 并编号备用。 弹线： 将墙面用大线坠从上至下吊垂直, 一般石材板面距外墙面 50～70mm。 找出垂直后, 在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。编好号的板材在弹好基准线上画出就位线, 每块留 1mm 缝隙。 安装固定： 板材固定必须采取按编号就位的方法固定。 固定时 先固定石板下口钢丝, 并且钢丝不可绑扎太紧, 石板与基层之间的厚度一般 30～50mm, 用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。 灌浆： 所灌砂浆配合比为 1： 2.5 的水泥砂浆, 其稠度为 80～ 150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板(或用钢筋轻捣), 同时注意灌浆应分层进行, 分层徐徐灌入(每层砂浆高度一般不超过 150mm, 最多不超过 200mm)。 常用规格的石板材一般分三层灌浆, 上一层灌浆 1～2 小时待砂浆初凝, 检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口 50～80mm。 擦缝： 板材安装前应刮素水泥浆一道。 石板安装完毕后, 必须清理缝隙, 用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝, 使缝隙密实、干净、颜色一致。 清理墙面： 安装时石材表面会被水泥浆污染, 所以安装完毕应用酸洗去后用清水冲洗干净。 必要时应抛光上蜡。 5、 质量标准 、 保证项目 饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求, 并且有产品合格证, 产品质量经质量鉴定部门检验合格； 面层与基层应安装牢固, 无歪斜、缺楞掉角现象, 不得有空鼓、裂缝等缺陷。 连接件需做好防锈处理。 、 基本项目 表面： 清净、平整;拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致, 非整板部位安装适宜；接缝：缝格均匀, 板缝通顺, 接缝嵌塞密实、宽窄一致, 阴阳角处的石板压向正确；套割： 整板套割吻合, 边缘整齐、平顺, 墙裙、贴脸等上口平顺, 突出墙面厚度一致； 坡向滴水线：