冲压车间前风窗下横梁及加强板降低偶发停台改善.pptxVIP

第1页/共37页小组整体能力评价5D-1C-1BAY轴:明快.团结.协作的工作环境良好NO.能力评价说明现状目标A人际关系和协作2.74B会议实施状况3.74C部署间的协作3.24D技能向上的愿望3.74E遵守岗位中的规则3.24平 均3.344CY3轴D2123451水平X轴高X轴:小组成员的工作能力NO.能力评价说明现状目标A基本理念和解决问题的步骤2.73.5B活动的运营方式3.23.5C手法的使用和活动结果归纳发表2.73.5D专门多技能的训练3.23.5E改善技能和改善能力3.23.5平 均33.5第一页，编辑于星期日：十点 四十七分。第2页/共37页工序概要工序一工序二工序五工序三工序四修边 冲孔 翻边 修边 冲孔 翻边 修边 冲孔 拉延，切角修边 冲孔 第二页，编辑于星期日：十点 四十七分。第3页/共37页选题理由(一)为什么选 这个题目呢？据统计：2009年3月~9月，B70前风窗下横梁月平均偶发停台排进前三名，每月平均停台52分钟。第三页，编辑于星期日：十点 四十七分。第4页/共37页选题理由(二)一、破坏性大。生产时经常出现料投偏压件压坏模具的现象，导致生产停止。二、成本高。模具的维修成本提高，浪费大量的时间和人力，制件的废品率上升。第四页，编辑于星期日：十点 四十七分。第5页/共37页现状把握（一）正常生产过程模拟传感器定位模具气动定位对中台挡块对中台皮带机第五页，编辑于星期日：十点 四十七分。第6页/共37页现状把握（二）非正常生产过程模拟传感器定位模具气动定位对中台挡块什么声音啊，这么响?对中台皮带机模具压坏啦！第六页，编辑于星期日：十点 四十七分。第7页/共37页目标设定前风窗下横梁偶发停台降为“10”以下2009年8月23日2009年9月11日第七页，编辑于星期日：十点 四十七分。第8页/共37页活动计划活动计划活动时间分担8月23日8月29日9月5日9月11日方法P1.选定主题全员帕雷托图2.现状把握全员点检表3.目标设定全员趋势图D4.要因解析组长特性要因图5.对策研讨.实施组长意见交换C6.效果确认全员趋势图A7.标准化全员图表8.今后课题全员意见交换8第八页，编辑于星期日：十点 四十七分。第9页/共37页那我们该从哪着手呢？前风窗下横梁偶发停台降为10以下要因分析人人人机机机欠缺思考及解决问题的能力模具不能实现板料双向检测人员对自动化认识程度不够模具气动定位不能满足板料尺寸设备对中台对板料对中不准确人员设计错误设备投料方法不当板料形状尺寸有偏差板料性能不能适应投料方式模具定位的方法不当法法法料料料第九页，编辑于星期日：十点 四十七分。第10页/共37页要因分析生产过程分析传感器定位模具气动定位对中台挡块对中台皮带机对中台怎么没有将板料对中啊模具气动定位没有校正，设备怎么没有报警呢？板料投偏了，模具气动定位怎么没有校正呢？？第十页，编辑于星期日：十点 四十七分。第11页/共37页要因分析要因解析进一步明确问题点1、设备对中台无法将板料对中经观察分析发现，原因是由于横向挡块校正的最小宽度为560mm，而板料的宽度为460mm,超出了挡块的校正范围。对中台横向挡块由于板料过窄，对中台在垂直于物流方向无法实现校正功能对中台皮带机物流方向第十一页，编辑于星期日：十点 四十七分。第12页/共37页要因分析要因解析进一步明确问题点2、板料投偏，模具气动定位没有校正经观察分析发现，原因是由于板料在对中台无法对中，投放到模具后搭在了气动定位上，超出了气动定位的校正范围。板料投放后，搭在气动定位上第十二页，编辑于星期日：十点 四十七分。第13页/共37页实现板料物流方向检测的传感器要因分析要因解析进一步明确问题点3、板料投偏，设备没报警。 经观察分析发现，原因是由于设计的局限性，板料在垂直于物流方向无法实现检测。板料在垂直于物流方向没有传感器看来要想消除安全隐患，只能实现板料安全投放后双向检测物流方向第十三页，编辑于星期日：十点 四十七分。第14页/共37页要因解析人人人机机机设备对中台对板料对中不准确前风窗下横梁偶发停台降为10以下欠缺思考及解决问题的能力设备对中台对板料对中不准确人员对自动化认识程度不够板料投偏，模具气动定位没有校正板料投偏，模具气动定位没有校正模具不能实现板料双向检测人员设计错误设备投料方法不当板料形状尺寸有偏差模具不能实现板料双向检测板料性能不能适应投料方式模具定位的方法不当法法法料料料第十四页，编辑于星期日：十点 四十七分。缩小了范围我们就好办了！第15页/共37页方向明确了那就开始干吧！对策研讨明确方向：方案1、增加设备对中台对板料对中效果。方案2、增加模具气动定位的校正范围。 方案3、在板料垂直于物流方向增加一个传感器。第十五页，编辑于星期日：十点