某薄型叶片高效精密数控加工工艺.docVIP

某薄型叶片高效精密数控加工工艺 本文通过攻关试验解决了某薄型叶片难加工材料数控铣叶身型面弹性变形大，加工精度低、效率低的问题，实现了薄型叶片的高效精密数控加工。本文涉及到薄型工件的刚性优化技术；高效铣加工技术；难切削材料的刀具选择等几个问题。 1 概述 　　叶片作为一种复杂的透平机械零件，在航空发动机中，起着能量转换的关键作用，是提高航空发动机推重比的关键部件。某机静子叶片作为薄型难加工材料的典型零件，数控加工过程中存在着严重的弹性变形，变形量0.10～0.25mm。为了控制和改善数控加工过程中产生的变形，提高数控加工精度和产品的合格率，根据对影响其变形及加工质量的几个重要因素的分析，通过大量攻关试验，达到了对薄型难切削材料叶片加工过程中变形的控制及改善；实现了此类薄型叶片小余量的稳定加工；实现了宽行高效数控铣削技术；达到了行业内同类叶片数控加工的最高水平。实验所采用的各项技术及方法也为其它薄型叶片的数控加工提供了经验与技术。 2 技术难点 　　2.1　零件类型、加工难点及特殊性 　　此叶片为薄型叶片，两端为轴颈，且轴颈长度不一致。长宽比例大，材料为高温合金，属于难加工材料，切削时容易出现烧伤和弹性变形。同时，叶身的角向定位是大轴颈上宽度非常窄的小扁，夹具角向定位难且加工叶身型面过程中易产生扭转透光。因此必须在加工系统刚性优化、刀路轨迹优化、切削参数选择等方面进行改善，从而减小变形