铝型材电火花线切割加工工艺.docVIP

铝型材电火花线切割加工工艺 电火花线切割加工工艺指标主要包括加工速度、表面粗糙度和加工精度等。此外，放电间隙、电极丝和加工表面层变化也是反映加工效果的重要内容。在挤压模具线切割加工中，影响工艺指标的因素很多，它们往往是互相关联又相互矛盾的，必须充分认识它们的客观规律性，必须发挥设备的能力，保证加工效果。 线切割加工工艺的一般规律 提高生产率的主要途径： （1）增大脉冲电压幅值； （2）增加脉冲宽度； （3）减少脉冲间隔时间； （4）适当增大脉冲电源的功率。 影响加工表面粗糙度的几个因素： （1）导丝轮及其轴承因磨损而使精度变差； （2）电极丝移动不平稳，有振动； （3）电极丝绕得太松，张力不够； （4）脉冲电源电参数选择不当，拉弧现象太多； （5）钼丝损耗过大、变细了的钼丝在导轮内窜动； （6）进给速度调节不当，加工不稳定。 影响加工精度的因素： （1）脉冲电源电压不稳定，不能保证恒定的放电间隙； （2）电极丝和工作台的垂直度不好； （3）机床制造精度不高； （4）电极丝颤动。 对工作液的要求： （1）有一定的介电能力； （2）有较好的冷却性能； （3）有良好的洗涤性能； （4）有较好的去游离能力和灭弧能力； （5）防锈； （6）无公害。 电极丝的选择要求： （1）有良好的耐蚀性，利于提高加工精度； （2）良好的导电性，有利于提高电路效率； （3）有较高的熔点，有利于大电流加工； （4）有较高的抗拉强度和良好的直线性以利于提高使用故作寿命。