高砷金矿预处理脱砷技术发展现状实用.pdfVIP

高砷金矿预处理脱砷技术发展现状 一、引言 随着易浸金矿资源的日益枯竭，含砷金矿的开发日益显出其重要性。含砷金矿一般皆属于难处理 矿石，其资源的开发利用是世界性难题。砷黄铁矿（毒砂）、雌黄和雄黄是含砷金矿中主要的砷矿物。砷 黄铁矿是最常见的载金矿物之一，常包裹有细分散的微粒金，在此情况下，矿石既使进行超细磨也不能使 金微粒完全解离。由此，含砷金矿的预处理工艺是当今黄金提取技术科技攻关的主导方向之一，其难点是 金与神化物（主要成分是毒砂）以及黄铁矿的关系非常密切，金往往以微细粒状态被包裹在其中，或存在 于毒砂或黄铁矿的单个晶体之间。当金与毒砂共生时会生成黑色或黑褐色的表面膜覆盖在金的表面。上述 现象导致在提金工艺中金的回收率很低。为了提高其回收率，有必要对矿石进行预处理以尽可能地脱除其 中的砷，这是目前采金业中重点研究的方向。 二、焙烧氧化预处理 焙烧氧化法是有色金属选冶中的传统工艺，也是处理含金硫化矿，特别是含炭质硫化矿最通用的 可靠方法。焙烧的目的是使硫化物分解以暴露金粒，使砷、锑的硫化物呈氧化态挥发掉、炭质物燃烧或失 去活性；使显微或亚显微细粒金相对富集，以便为下一步氰化浸金提供良好的动力条件。焙烧是多相化学 反应过程，其主要影响因素有：温度、反应物和生成物的物化性质（粒度、孔隙度、化学组成等）、气流 运动特性、气相中氧的浓度等。温度的选择和条件的控制尤为重要，故焙烧法对操作参数和给料成分非常 敏感，常造成过烧或欠烧，使焙砂的浸出率不高。传统的焙烧工艺在焙烧过程中会释放大量 SO2 、As2O3 等有毒气体，严重污染环境；炉气的收尘净化装置复杂、操作费用高。但焙烧法简单、可靠，并可综合回 收 S 、As 等元素的优点使入乐此不疲。为了解决欠烧、过烧及环境污染等缺陷，多年来．科技工作者不断 研究探索，使焙烧工艺和设备不断完善和发展。就设备而言，从单膛炉发展到多膛炉，由固定床发展到流 态化沸腾焙烧。昆明理工大学矿业工程黄金课题组研制了多段控温、制粒内热焙烧系统，取得良好效果； 工艺方面，由一段发展到两段或多段焙烧，由空气到富氧焙烧。此外，在传统工艺的基础上，发展了加盐 固硫、砷焙烧法，解决了硫、砷氧化物逸出造成环境污染的问题，减轻了尾气净化及除尘负担。氧化与硫 酸化焙烧 、还原焙烧 、氧化焙烧及加盐焙烧等是近年来在传统焙烧法基础上发展起来的一些新型焙烧工艺。 这些方法除了具有传统焙烧工艺某些特点外，都具有各自的特色。 氧化和硫酸化焙烧广泛用于处理 Fe 、Cu 、Cu －Ni、Co 、Mn 、Zn 、Sb 等硫化矿，使重金属转变 为易溶的金属氧化物或硫酸盐，使铁变成难溶的氧化铁，使炭质物燃烧 As 、Sb 、Se 、Pb 呈气态氧化物挥 发。经过焙烧金的提取率大为提高。 加盐焙烧是针对含 S、As 较高的金矿用传统焙烧工艺环境污染大、尾气净化负担重的问题而发展 的技术，是在焙烧物料中加入适量的无机盐混合焙烧，以达到固化 S 、As 的目的，常用的盐类为 Na2CO3/NaHCO3 和钙盐（ CaCl2 ，Ca （OH ）2 ）。 氧化焙烧虽是一种成熟的工业方法 ，且脱 As 效果较好 ，但焙烧过程生成 As2O3 和 SO2 （含 As2O3 时难以制硫酸） ，造成严重的环境污染。而且焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使 As 不能完全脱除。 Au 被易熔的 Fe 和 As 的化合物包裹而钝化，氰化处理含 Fe 焙砂时也达不到高的回收率，要溶解钝化膜需 要进行碱性或酸性浸出，再磨碎、浮选等附加作业。用氧化焙烧法虽可提高 Au 的回收率，但在工业上不 易实现。由此可见，该法在不远的将来，必将被其它方法所替代。 三、湿法化学预处理