聚合方法-作业-答案李兰艳.docxVIP

材料01班 兰艳 201101056 一、绪论 筒述石油裂解制烯炬的工艺过程。 答：石油裂解装置大多釆用管式裂解炉，石油裂解过程是沸点在350工左右的液态痊，在稀释剂水蒸气的存在下，于750-820*高温裂解化为低级烯疼，二烯姪的过程。在石油化工生产过程里，常用石油分镭产品作原料，采用比裂化更高的温度，使具有长链分子的烧断裂成各种短笹的气态坯和少虽液态坯，以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解。所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和痊为主要成分的石油加工过程。石油裂解的化学过程是比较复杂的裂解气里烯姪含量比较高。在裂解原料中，主要坯类有烷姪、环烷姪和芳绘，二次加工的憎份油中还含有烯姪。尽管原料的来源和种类不同，但其主要成分是一致的，只是各种姪的比例有差异。烧类在高温下裂解，不仅原料发生多种反应，生成物也能继续反应，其中既有平行及应又有连串反应，包括脱氢.断钱、异构化、脱氢环化.脱烷基、聚合.缩合、结焦等反应过程。因此，烧类裂解过 程的化学变化是十分错综复杂的，生成的产物也多达数十种甚至上百种。见图1一1。 ffli-i awaffi中分化彳变化 画出C4饬分中制取丁二烯流程简图，并说明采用两次萃取精傳及筒单精馆的目的。 c汀懒分 乙基乙焕 图27用DMF萃取将協丁二燔流程 i一第?萃取屢僭塔吃一第一汽捷如3—第二萃取務馆塔； 4一丁二烯【可牧塔击一第 粘谕塔，6第：稱擦塔 如何由煤炭路线及石油化工路线生产氯乙烯单体？ 答：石油化工路线是石油经过热裂解分离得到烯姪、丁二烯和芳坯等，后经过以下反应 CH2二CH2+C12+02-CHC12—CHC12-CH2二CHC1最终得到氯乙烯单体。煤炭路线是煤炭在高温和隔绝 空气下干镭生产煤气、氨.煤焦油和焦炭。所得的焦炭与生石灰在2500-3000匸高温的电炉中强热 生产碳化石。碳化钙与水作用生成乙烘气体。乙块再与氯化氢在氯化汞的催化作用下生成氯乙烯单 体。 —.本体聚合 以苯乙烯的本体聚合为例，说明本体聚合的特点。 答：特点：产品纯净，电性能好，可直接进行浇铸成型；生产设备利用率高，操作简单，不需要 复杂的分离.提纯操作。优点：生产工艺简单，流程短，使用生产设备少，投资较少；反应器有效 反应容积大，生产能力大，易于连续化，生产成本低。缺点：热效应相对较大，自动加速效应适成 产品有气泡，变色，严重时则温度失控，引起爆聚，使产品达标难度加大?由于体系粘度随聚合不 断増加，混合和传热困难；在自由基聚合情况下，有时还会出现聚合速率自动加速现象，如果控制 不当，将引起爆聚；产物分子呈分布宽，未反应的单体难以除尽，制品机械性能变差等。以荥乙烯 为例，苯乙烯连续本体聚合的散热问題是可由预聚和聚合两段来克服的，预聚可在立式搅拌釜进 行，聚合温度为80-90r以BP0或A1BN为引发剂，转化率在30%-35%之间。这时还没发生自动加速 现象，聚合热不难排除。透明粘稠的预聚物流入聚合塔顶缓慢流向塔底，温度由io(rc渐增至 200￡,最后达到99%转化率，自塔底出料，后经挤出，冷却，切粒，即成成透明粒料产品。 乙烯高压聚合的彩响因素有哪些？ 答：乙烯气相本体聚合有以下特点，a聚合热大，约为95. OkJ/mh b基于乙烯高压聚合的转化率 较低，即链终止反应非常容易发生，因此聚合物的平均分子虽小，c笹转務反应容易发生，乙烯的 转化率越高和聚乙烯的停留时间越长，则长链支化越多。聚合物的分子虽分布嘟越大，产品的加工 性能越差，d以氧为引发剂时，存在着一个压力和氧浓度的临界值关系，即在这种情况下，乙烯的 聚合速率取决于乙烯中氧的含虽。 对比管式反应器及釜式反应器生产高压聚乙烯的生产工艺。 答：釜式法：该工艺大都采用有机氧化物为引发剂，反应压力交管式法低、聚合物停留时间稍长， 部分反应热是借连续搅拌和夹套冷却带走，大部分反应热是靠连续通入冷乙烯和连续排出热物料的 方法加一调节，使反应温度交为恒定。此法的单程转化率可达24.5%,生产流程简短，工艺较容易 控制。主要缺点是反应器结构较复杂，搅拌器的设计与安装较为困难，而且容易发生机械损坏，聚 合物易粘釜。 管式法，该法所用的引发剂是氧或过氧化物反应器的压力梯度和温度分布大、反应时间短，所得聚 乙烯的支钱少，分子虽分布较宽，适合制作薄膜产品，反应器结构简单，传热面积大。主要缺点是 聚合物粘管而导致堵塞现象。 悬浮聚合 L筒述PVC悬浮聚合工艺过程、特点。 答：氯乙烯悬浮聚合的配方是由氨乙烯单体、水.油溶性引发剂、分散剂组成，工艺过程：首先将 去离子水，分散剂以及除引发剂外的各种助剂，经计虽后加于聚合反应釜中，然后加计虽的氯乙烯 单体。升温至规定的温度，加入引发剂溶液和分散剂溶液。聚合反应随即开始。夹套通低温水进行 冷却，在聚合反应激烈阶段应通