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安装工程施工方案及主要施工方法 一、安装工程按三个阶段组织施工 配合土建施工阶段：密切配合土建做好预留孔洞和暗敷管线的敷设，配合阶段内安排预埋件、支吊架等的制作。 集中安装阶段：在主体工程具备安装条件时组织力量按系统进行全面安装。 调试竣工验收阶段：安装完成后组织调试，同时整理竣工资料， 做好交工验收准备。 在安装施工的全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工，确保合格工程。 二、给排水系统工程 给排水部分：主要有生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统等。 生活给水立管采用钢塑复合压力管，污水立管采用带阻火装置的旋流加强型特殊单立管，立管管材采用高密度聚乙烯排水管(HDPE)， 排水横支管硬聚氯乙烯排水管（PVC-U），消防给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径DN≤80 采用丝扣连接，管径DN≥80 采用卡箍连接。 （一）管道系统的施工方法与准备工作 给排水管道采用预制和现场安装相结合的流水作业施工法。1.配合做好钢管穿楼地面预埋 其主要工作内容有：电源引入预埋套管、电视电话通讯及网络引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污预埋套管、消防系统引入预埋套管等。施工特点是数量多、分部广，工作繁琐，及易发生渗漏和位置不准等缺陷。 钢套管及钢管穿楼地面堵洞，采取“三步法”施工： (1)消除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）； 刷素水泥浆（用毛刷）； 细石混凝土人工振实（振出浆），并不得高出地面，应低于毛面 15－20mm。待土建找平时一次完成。施工人员必须严格遵守《采暖及卫生工程施工及验收规范》和《通风空调工程施工及验收规范》冷媒管道部分和规定。 2.准备工作注意事项 在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。 材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。 本工程的各种材质证明、产品合格证、阀门耐强度试验记录、系统水压试验记录和质量评定等记录应与施工同步进行。 （二）安装 1.钢管的丝接、焊接工艺 标准层给水钢管安装丝接部分，采取制丝车间套丝（安装侧画草图）。 较大长度管件井集中预制并编号后，再分层安装。 涂塑钢管螺纹连接除被破坏的表面部分，应做好涂塑防腐处理。给水横管应有 2～5‰的坡度坡向泄水装置。给水立管和装有≥3 个配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。 焊接立管采用手搬倒链移位，固定位置按照焊接法施工，上下联系采用敲击信号法。焊接水平管应先进行支架安装，后进行管道安装。支架安装时必须找准坡度，地面钢管套管的管底要同装饰面齐平。管上端要高出地面 10～20mm。 管道固定支架及 U 型卡裸露丝头处的装饰2.排水管道的安装 排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。 管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。给水横管设 3‰的坡度，坡向配水点；排水管的坡度要求如下： DN50,i=35‰；DN75,i=25‰；DN100,i=2‰；DN150,i=1‰。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 90°斜三通或 90°斜四通管件。立管与排出横管端部的连接，宜采用 2×45°弯头相连接。 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不得大于 2 米，立管不得大于3 米。层高小于或等于4 米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 3.卫生器具的安装 卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与 器具接触紧密。整排的器具应一致。 卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定 ,如用木螺丝固定时,预埋的木砖需作防腐处理,并应凹进净墙面 10mm。器具支托架的安装，必须平整牢固，与器具接触应严密。 卫生器具的连接管,煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷。安装完的卫生器具，应采取保护措施，交工前不得乱用。 地漏应安装在地面的最低处，其铁篦子顶面应低于地面 5mm。 （三）管道工程的调试 本工程属于多层建筑，认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。 由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要划分系统编好试压方案，画出试压系统图，有计划的分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲管的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。 给水管道： 管道安装竣工后，给水管道按验收规范进行水压试验，试验合格后进行防腐保温工序的施工。 管道过楼板及墙体处细部处理 给水管道应进行水压试验，冷水试验压力为 1.0Mpa， 水压试验压力一般为该系统管道工作压力的 1