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盘类零件数控车削工艺分析 实例 图1 带孔圆盘 如图1所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。 1．零件图工艺分析 如图1所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 2．选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。 3．确定零件的定位基准和装夹方式 （1）定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。 （2）装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 4．制定加工方案 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。 工步顺序： （1）粗车外圆及端面 （2）粗车内孔 （3）精车外轮廓及端面 （4）精车内孔 图2 刀具及刀位号 5．刀具选择及刀位号 选择刀具及刀位号如图2。 将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。 表1 带孔圆盘数控加工刀具卡片 产品名称或代号 ××× 零件名称 带孔圆盘 零件图号 ××× 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 备注 1 T01 硬质合金外圆车刀 1 粗车端面、外圆 2 T04 硬质合金内孔车刀 1 粗车内孔 3 T07 硬质合金外圆车刀 1 精车端面、外轮廓 4 T08 硬质合金内孔车刀 1