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模具加工过程中如何实现快速检测？ 白光三维扫描仪配合检测比对软件的技术方案，能够帮助模具工程师实现模具加工效率提升、质量优化和风险降低的目标，且优势十分明显，最突出的一点就在于：这种技术方案可以免除模具加工过程中的重新装夹，并且实现实时比对的工作状态。 众所周知，模具型腔的加工质量和精度，尤其是注塑模，直接关系到产品的外观、质量和性能。对于型腔型芯的检测手段一直以来局限于卡尺、打表等传统方法，测量的局限性很大，测量的可信度也不高。遇到简单几何形状居多的型腔型芯，基本还能应付，然而一旦遇到复杂曲面居多的型腔型芯，工程师就会犯难。 更多的时候，工程师是利用首件产品的精度来进行反推，也有将型腔上火花机进行接触检测的。但是，我们需要注意一点，无论是首件产品检测法还是电火花检测法，前提都是将模具从CNC机床上卸下，装夹到注塑机或其他机床，那么一旦型腔型芯存在误差，就需要重回机床进行再加工，过程中不可避免会产生重装夹误差，影响最后的装夹结果和后期的再加工精度。 先临三维凭借丰富的案例操作经验和在三维数字化领域的技术实力，推出了白光三维扫描仪配合专业的比对软件的模具检测方案，可以在型腔型芯加工过程中，以及加工完成后，不用重装夹，就能精确快速地检测模具的加工质量和精度。该套方案的最大优势在于： （1）检测无需装卸，避免装夹误差； （2）检测快速，即时可见； （3）检测形状不受限制，可满足多种检测需