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混凝土结构施工方案 钢筋工程 钢筋工程概况 本工程地下室均为两层，主楼基础为桩筏基础形式，地下室基础为桩基 -防水板形式。上部主体部分A 幢主塔楼为框架-核心筒结构，B 幢为框架-剪力墙结构。 本工程所采用的钢筋及手工焊匹配的焊条钢筋级别 本工程所采用的钢筋及手工焊匹配的焊条 钢筋级别 HPB300 HRB335 HRB400 HRB500 强度设计值（N/mm2） 270 300 360 435 焊 条 E43 型 E50 型 E50 型 E55 型 不同等级钢筋焊接用较低等级焊条。 1、各类构件的受力钢筋采用 HRB400 级钢筋； 2、以下部位的钢筋采用 HPB300 级钢筋（d≤8mm）： 分布钢筋； 构造柱和圈梁的钢筋。 3、吊环应采用 HPB300 级热轧光圆钢筋制作，受力预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋。 4、钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率； 5、抗震等级为一、二、三级的框架构件和斜撑构件（含梯段）宜有限采用带 E 编号的抗震钢筋，如 HRB400E，纵向受力钢筋应满足下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的标注值的比值不应大于 1.3； 钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于 9%。 施工工艺流程 钢筋进场和检验验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目物资部，由项目物资部联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过 60 吨，验收的内容包括查对标牌号，外观检查，并在有见证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应挂牌标识，同意使用，钢筋设专人管理， 建立严格的验收，保管与领取的管理制度。 钢筋的加工制作 钢筋进场验收流程图 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样， 试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的 2.5 倍， 钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，为创造良好的现场施工环境， 本工程选用调直机进行盘圆钢筋的调直。 基 工艺流程：础 基础钢筋位置弹线→绑扎底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋 基 工艺流程： 础 基础钢筋位置弹线→绑扎底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋 钢筋 工艺流程： 套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋 柱钢筋施工 工艺流程： 墙钢筋施工 工艺流程： 工艺流程： 梁 板钢筋施工 楼 梯 工艺流程： 钢 筋施工 工艺流程： 直 螺纹连接施工 1钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并 1 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并 原材料质量控 检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工 制 作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴 2 钢筋加工 线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必 须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 3 钢筋绑扎、连接 ①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 质量控制 ②套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。墙体钢筋采用梯子筋和马镫筋进行间距控制，马镫筋、梯子筋在 钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水 平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。 柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检， 钢筋间距质量 控制 墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板使用高强砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更 好地联合在一起，保证不偏移和移位。 钢筋保护层控 制 成品 PVC 垫块 钢筋工程成品保护 模板工程 ①防止钢筋污染：在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于 500 ㎜），以防止墙柱钢筋污染。 ②板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。禁止