难加工材料的钻削加工.docVIP

难加工材料的钻削加工 Kennametal公司的Y型钻头使得诸如不锈钢和耐热合金等的难加工材料的切削加工变得更加可靠和高效。此外还能够避免摆动现象的发生。 使用常规钻头加工不锈钢和耐热合金通常面临很大问题。加工时会发出尖锐的啸叫声、迅速增大的磨损或者刀具切削刃崩裂。典型的现象是副切削刃崩裂，也被称为导向棱边（图1）。如果在合金的钻削加工时发生这种现象，最有可能导致的是刀具使用寿命缩短甚至刀具报废。对高质量的硬质金属刀具进行重磨通常不具有经济性甚至根本不可能。 图1：硬质金属钻头上导向棱边发生的崩 裂是切削不锈钢以及耐热合金材料时出现 的典型现象，如图中显示的双相钢钻头。 导致上述现象的原因主要是钻削刀具的摆动，而摆动现象的原因多种多样。一种原因是刀具受到被切削材料作用的而回弹。发生摆动时刀具的头部按照椭圆形轨迹运动，同时刀刃或者刀尖按照多边形（大多数情况下是三角形）轨迹进行运动。这种运动对刀具的切削路程有着不利影响。一种钻削刀具是否摆动以及其摆动幅度的大小主要取决于刀头的刃磨形式、导向棱边类型、打磨精度以及刃磨工作的精密程度。 针对硬质金属刀具的刃磨通常采用4面以及圆锥面刃磨工艺。此外，Kennametal公司还能够提供已注册专利的SE或者HP刃磨工艺（图2）。与常规刃磨工艺相比，这种独特的工艺在刃磨切削刃时需要深入到钻