材料的液态成形工艺.pptxVIP

第1页/共68页第四章 材料的液态成形工艺本章基本要求影响金属充型能力的因素及控制措施合金的收缩方式、能够引起的缺陷种类、预防措施不同铸造方法的特点及应用各种铸造合金的特点及应采取的铸造工艺铸件的结构工艺性第一页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第2页/共68页第四章 目录 第一节 金属铸造工艺简介 第二节 铸造工艺基础知识 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造 第五节 铸件结构工艺性 第六节 计算机在铸造生产中的应用简介什么是液态成形？ 是指将液态（或熔融态、浆状）材料注入一定形状和尺寸的铸型(Mold)（或模具）型腔(Mold Cavity)中，凝固后获得固态毛坯或零件的方法第二页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第3页/共68页Castingtechniques第一节 金属铸造工艺简介铸造 （Casting）优点形状复杂件大小、批量不受限原材料来源广、成本低缺点尺寸精度不高、表面质量低易产生气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷对相同材料，铸件性能不如锻件好。常用金属铸件材质：铸铁、有色合金、碳素钢、合金钢、金属间化合物视频2/砂型铸造的生产工艺流程.swf砂型铸造生产流程第四章 金属的液态成形工艺第三页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第4页/共68页Basic knowledge For Casting第二节 铸造工艺基础知识合金的铸造性能良好的铸造性能：熔化时，不氧化、不易吸气（氧化性、吸气性）；浇注时，易充型（流动性）；凝固时，收缩小，成分均匀（收缩性、偏析性）；冷却时，变形和开裂倾向小（缺陷）。一、液态金属的充型能力金属液的流动性浇注条件，如温度、压力铸型特性，如铸型结构、铸型材质第四章 金属的液态成形工艺第四页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第5页/共68页ProcessingFeatures of Casting第二节 铸造工艺基础知识合金充型能力好，能有效防止铸件出现视频2/浇不到、冷隔.rm冷隔视频2/浇不到、冷隔.rm、视频2/浇不到、冷隔.rm浇不足、气孔、夹渣、视频2/缩孔形成过程.SWF缩孔等缺陷。冷隔－铸件上出现未被完全融合在一起的缝隙，多出现在远离浇口的宽大表面或薄壁处、金属流汇合处，以及冷铁、芯撑等激冷部位。浇不足－未浇满，常出现在远离浇口的部位及薄壁处。第四章 金属的液态成形工艺 视频2/浇不到、冷隔.rm冷隔、浇不足 视频2/气孔.rm气孔 视频2/缩孔形成过程.SWF缩孔视频第五页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第6页/共68页ProcessingFeatures of Casting第二节 铸造工艺基础知识1. 金属液的流动性 影响流动性的因素：合金成分：纯金属、共晶成分合金流动性好材质：灰铸铁硅黄铜铝合金锡青铜铸钢为什么共晶成分流动性好？共晶成分熔点低、保持液态时间长；恒温结晶，流动性好。非共晶成分在两相区内结晶凝固，大量枝状晶粒阻碍液体流动。合金的结晶温度区间越大，流动性越差第四章 金属的液态成形工艺第六页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第7页/共68页ProcessingFeatures of Casting第二节 铸造工艺基础知识第四章 金属的液态成形工艺图4－3 铁－碳合金流动性与含碳量关系第七页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第8页/共68页ProcessingFeatures of Casting第二节 铸造工艺基础知识浇注条件对充型能力的影响温度高，液态金属粘度降低，流动性提高；过热度大，液态存在时间长，充型能力提高；温度过高，易出现粘砂、气孔和晶粒粗大的缺陷。 视频2/粘砂、夹砂.rm（视频：粘砂、夹砂）压力高，液体注入型腔的流速加快，充型能力提高。铸型条件对充型能力的影响铸型结构和材质凡能增加液体流动阻力的，使冷却速度加快的，均降低充型能力。（壁厚不小于规定的“最小壁厚”）第四章 金属的液态成形工艺不利因素：形腔复杂、直浇道低、浇口截面积小、铸型排气不畅、铸型材料导热性过高、铸件壁太薄第八页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第9页/共68页ProcessingFeatures of Casting第二节 铸造工艺基础知识二、合金的凝固特性铸件在凝固过程中，其断面一般存在三个区域：固相区、凝固区、液相区。三种凝固方式逐层凝固中间凝固体积凝固：又称糊状凝固影响凝固方式的因素成分或结晶温度区间：越窄，越趋于逐层凝固铸件截面的温度梯度：梯度越大，越趋于逐层凝固第四章 金属的液态成形工艺液固两相第九页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第10页/共68页ProcessingFeatures of Casting第二节 铸造工艺基础知识第四章 金属的液态成形工艺铸件截面温度梯度结晶温度区间第十页，编辑于星期日：二十一点 二十二分。第11页/共68页Proce