超高层钢板墙焊接工法.pptVIP

关于超高层钢板墙焊接工法 第一页，本课件共29页 本工法： 科技查新报告编号JS2011-95。检索结论：除本项目外，国内外未见超高层纯钢板剪力墙结构采用全焊接连接，超长竖向焊缝采用分段倒退焊接，横向焊缝采用从中心向两边对称同时焊接方法的文献报道。 科技成果鉴定证书编号“中建科建字（2011）第46号”。鉴定结论：纯钢板剪力墙施工技术达到了国际领先水平。 第二页，本课件共29页 1、前言 随着国内外超高层建筑的兴起，越来越多钢板剪力墙体系结构被应用，钢板墙与主体框架连接的节点分为3种，分别为栓焊连接、全栓接、全焊接。 钢板墙竖向焊接典型节点 钢板墙与钢梁水平焊接典型节点 第三页，本课件共29页 2、工法特点 节省工期。此工法克服了因精工精度、安装精度、结构沉降变形等影响螺栓安装的诸多负面因素，为结构安装进度争取时间。 节约成本。焊接节点综合成本远远低于高强螺栓节点综合成本。 工艺成熟可靠。采用工艺成熟，应用广泛二氧化碳气体保护焊，通过分段跳跃焊接、对称焊接等恰当的工艺控制措施，控制焊接应力应变，连接节点可靠性高于高强螺栓连接连接节点的。 第四页，本课件共29页 3、适用范围 本工法适用于采用全焊接的钢板剪力墙结构体系。同时，对于超长焊缝、焊接拘束度大的焊缝焊接，可以参照此工法。 第五页，本课件共29页 4、工艺原理 按自中心向四周、平面中心对称、间隔跳跃的原则，确定每层各块钢板墙焊接的平面顺序。 焊前拟定两组焊接顺序，分组进行焊接应力监测试验。通过焊接应力监测数据分析，将焊接后应力较小的一组焊接顺序确定为单块钢板墙的焊接顺序。 超长焊缝采用分段倒退焊接的原理，分段倒退的焊接方法是将焊缝自上而下分成若干个600mm分段，每600mm的立焊缝范围内自下向上焊接，每600mm的焊缝焊至1/3焊缝高度之后再向下在下一位置焊接，依次顺序直到焊接完成。 对横焊缝采用从中心向两边对称同时的焊接方法，焊接顺序与立焊缝相同。 第六页，本课件共29页 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 外观检查 监测试验 焊接前提 焊接准备 现场焊接 焊后检测 结构荷载达到设计要求 确定焊接工艺 对焊缝坡口进行打磨、除锈 检查坡口尺寸、填写焊前坡口检查记录 检查焊接设备及焊剂 防风照明设施准备 检查钢夹板及临时螺栓紧固状态 对坡口附近原材进行超声波检测 焊前预热温度检查 水平焊缝焊接 竖向焊缝焊接 焊后后热、保温 无损检测 多人同时分段倒退焊接 24小时超声波探伤 磁粉探伤 48小时后随机超声波探伤 第七页，本课件共29页 5.2施工操作要点 5.2.1确定焊接顺序 （1）整体焊接顺序 纵向：为达到焊接后各楼层的应力分布均匀，采取自下而上逐楼层焊接的纵向总体焊接顺序。即每一层全部焊缝焊接完成后，开始下一楼层焊接； 第八页，本课件共29页 单层水平顺序：以中心钢柱为基点，自内向外，按对称原则进行跳跃焊接。如图示①→⑤顺序。 图1 钢板墙整体焊接顺序 第九页，本课件共29页 单片钢板墙焊接顺序 （1）先横焊，后立焊 依照“先焊收缩量大的焊缝”的原则及监测试验结果，单片钢板墙采取“先横焊，后立焊”的焊接顺序，即先焊底部坡口横焊缝，后焊两侧贴脚立焊缝。 说明：按①→②→③顺序焊接。 第十页，本课件共29页 （2）分段倒退焊接： 钢板墙焊缝通常为超长焊缝，根据焊工实际工作强度，按600mm长进行分段倒退焊接。分段倒退焊接是将长焊缝分为若干段，各段依照与焊接方向相反的顺序逐段焊接的焊接方法（见下图）。每条焊缝安排三人（或多人）同时焊接，根据钢板墙焊缝长度，每人焊接可分2~3段。每焊完一层后轮换至下一段。分段倒退顺序应与焊接方向反向。 水平横焊分段焊接顺序（①→②→③）示意如下 说明：横（平）焊缝焊接操作方向为从左到右，各段焊缝焊接顺序则为从右到左排序。 第十一页，本课件共29页 连接夹板立向焊缝焊接顺序（①→②→③），自上而下分段倒退焊接。以标准层为例，立焊可安排两人同时焊，每人焊接三段，每焊完一层轮换至下一段。示意如下 说明：立焊缝焊接操作方向为自下而上，各段焊缝焊接顺序则为自上而下排序。 第十二页，本课件共29页 层间温度控制 钢板墙要在地震时发挥作用，需尽可能减小焊接残余应力，以满足钢板墙荷载状态满足设计要求。经过多次试验监测及有限元模拟分析结果比对，焊接层（道）间温度应控制在120℃以内。 经反复论证后的焊接工艺，实际监测数据与有限元模型数据极为接近，合理的焊接顺序及层间温度控制措施，焊接应力场分布均匀，平均焊接应力小于100Mpa。避免了应力集中诱发焊接裂纹的可能。局部复杂结构部分存在应力集中区域，应针对具体结构形式优化工艺参数。 图-6 监测值与模拟计算值对比 图-7 焊接应力场分布模拟图 第十三页，本课件共29页 注：立焊应搭设安全可靠