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立式注射前沿新技术二三例 作为注射领域的一个重要分支，立式注射技术近年也不断取得突破，尤其是硅橡胶注射领域。本文分别介绍了伺服、全电立式注射机，以及将硫化时间实现突破性缩短的新型立式注压机。 注射机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。其中，立式注射机相比卧式，除占地面积少外，还具有更容易实现嵌件成型等性能方面的不可替代的优势。 BENCHMARK全新伺服立式机 BENCHMARK注射机一直是德国橡胶加工设备领先提供商DESMA最重要的产品系列，其锁模系统在9年前推出时就为行业树立了新的标竿，至今仍在工程学上位居领先地位。这一成功将被一个全新设计的S3型号继承。 BENCHMARK S3伺服立式机在效率方面具有诸多新特点。 BENCHMARK S3是一款全新设计的立式注射机，拥有一系列新技术特征，如ServoGear、ActiveFeed、PlastControl、QuickLock 以及获得进一步开发的 FIFO-Advanced。同机并首次推出了DRC 2020 HT新控制面板。新设备设计理念的重点在于显着减少材料和能源消耗，生产工艺也得到明显提升。 BENCHMARK S3在效率方面具有诸多新特点。ServoGear随同S3首次作为伺服驱动液压注射机被推出。这种节能液压机器配备有两个泵系统，其突出特点是在其4分钟周期内正常运动时的能耗约低45 %，在实际使用中总能耗可以降低约10%-13 %（取决于周期时间和设备）。 另外设备定位精确，噪声极小。对合模系统也进行了彻底改造，现在开口宽度更大，液压管路大部分布设或集成在模具支撑板中。采用这种设计方法大幅减少了软管的数量，有利于降低日常的运行成本。 DESMA拥有专利的FIFO A注射单元也得到重新设计，现在以新名称FIFO-Advanced面世。重新设计了整体结构，并可提供多种新型可选配置。例如，即使注射体积较小时也可集成较大的硅橡胶供料系统。 另外，注射单元上可以配备主动驱动供料辊——ActiveFeeds——可以处理厚度为同类单元上2倍的材料条。注射单元中甚至可喂入宽度和厚度波动较大的材料条，从而在供料方面具有较大的灵活性，这的确是一种可以省钱的优点。 S3型号还配备有新开发的单向系统：这种液压单向阀被称作PlastControl，并已申请专利。利用该系统大幅提高了材料计量精度，计量精度约提高50%。在处理低粘度材料如液体硅橡胶时这一点极具优势，因为单向阀可以主动关闭。但是，在降低成本方面最有成效的还是对材料的高效利用，以及产品需返工的数量极少。 注压工艺硫化时间缩短一半 大型机器的新设计概念反映了巿场需求的变化。多年来，在橡胶注射技术行业几乎没有值得一提的技术进展。成熟的传统注射系统是该领域停滞不前的主要原因之一。 利用几年前开发的EFE注射系统，为弹性体材料提供加工设备的德国公司LWB Steinl制造的注压机终于打破了该领域的僵局，同时也引发了缩短注压工艺硫化时间方法的讨论。 标准定得很高，因为采用原来的胶料和模具惊人地将硫化时间缩短了50%。LWB公司在与多家橡胶制造商进行的多次试验，都得到了同样的结果。 利用EFE技术不仅能缩短硫化时间，而且还非常有利于降低能源成本。通过选用液压伺服系统还可以进一步降低能耗。 LWB Steinl以坚固、易维护的VR系列为基础，VR系列已成功使用了几十年，所开发的特殊VR系列型号将新技术与久经考证的部件组合为一体，由于结构简单，价格合理，潜在的用户可以考虑购买新设备或改造旧设备。 型号VREFD 4500/4000，合模力450吨，注射体积为4L，模板尺寸为800×800 mm的立式机器Altdorf出厂价低于19万美元。机器配备有EFD注射单元，顶部和底部隔离装置，温度控制单元和LWB标准Piko PC控制系统，而且与所有其他LWB型号一样，之后还可以利用新技术进行改造。LWB Steinl将这种特殊型号作为其久经考证的机器系列的替代、补充型号，主要面向当前正在考虑对旧设备进行改造的工厂。 立式全电动注射机 自2007年开始，WINDSOR正式成为日本知名设备制造商日本制钢所（JSW）的销售伙伴，JSW在液压注射机方面拥有50多年经验，在全电动注射机方面也有超过20年经验。JSW可提供锁模力350-2500吨的全电动注射机。上世纪80年代，日本在全球率先开发出全电动注射机，20多年后，全电机趋势在注射机领域已十分明显，不仅是日本和整个亚洲，欧洲近年全电机的销量也强劲增长。 JSW推出的JT全电动创新立式注射机拥有工作台高度低、注射模具较大、开模速度快等诸多优势，合模力400-2000kN。 由于降低了工作台高度，操作高度和嵌件处理高度也得以降低，使操作人员工作更方便，并简化了嵌件系统的操作。在JT4